球墨鑄鐵的塑、韌性高于其他鑄鐵，同時屈強比相似或優(yōu)于鋼，但成本更低，得到廣泛應用。球墨鑄鐵導盤易出現(xiàn)球化不良或球化衰退缺陷，表征為：在銀白色斷口上有小黑點分布，愈往中心愈多，特嚴重時斷口為灰黑色。分析其成因為：

碳當量。碳當量過高將使石墨球化受到影響，容易產(chǎn)生開花狀石墨。

硫含量。硫含量太高，會大量消耗鐵液中的鎂和稀土，當硫含量超過0.1%，加入較多的球化劑，也不能使石墨完全球化。

鎂和稀土。當鐵液中兩者含量低時，往往會導致球化不良。

鐵液溫度。鐵液溫度過高，會使鎂和稀土含量降低；鐵液溫度太低，球化劑不能完全熔化和被鐵液吸收。

鑄件壁厚。壁厚過大，鐵液在鑄型中長時間處于液體，鎂蒸氣會上浮。此外，釋放出大量的結晶熱，容易使奧氏體殼重新熔化，形成非球狀石墨。

滯留時間。鎂和稀土會隨著滯留時間的增加而減少。

為此控制措施為：

1、化學成分。碳當量應控制在4.2-4.3%，硫含量應小于0.08%。

2、鎂和稀土。稀土鎂合金的加入量為1.6-2.2%，處理后的鐵液中稀土和鎂的殘留量不宜過低，殘留鎂＞0.02%，殘留Re＞0.02%。

3、球化溫度。大導盤件，出爐溫度不應高于1420℃，當鐵液溫度＞1350℃出現(xiàn)球化不良或衰減，可以加球化劑；當鐵液溫度＜1350℃，不可加，只能澆注不重要的灰鑄鐵等。

4、滯留時間。鐵液出爐后應及時澆注，滯留時間通常不得超過20min。

5、合理設置澆注系統(tǒng)，確保澆注時間＜20min。