熱軋帶卷的表面有很多連續(xù)的很薄的氧化鐵皮，這樣的氧化鐵皮一般是二次氧化鐵皮，是在軋制過程中，一次氧化鐵皮在粗除鱗也經(jīng)出去，這里除鱗占70%。軋制過程中過程中也會(huì)有新的氧化物生成，這就生二次氧化鐵皮，一般在入精軋機(jī)前有精除鱗，后3~4架軋機(jī)間有氧化物抑制水，同時(shí)也要注意軋制速度，節(jié)奏，軋制溫度。等等，關(guān)鍵是看看設(shè)備的除鱗設(shè)備是否正常工作。

    對(duì)除鱗而言，除鱗水質(zhì)和保證足夠的除鱗壓力很關(guān)鍵。對(duì)加熱時(shí)氧化鐵皮的厚度和粘結(jié)性，爐內(nèi)氣氛和加熱制度很關(guān)鍵。一方面，要結(jié)合不同鋼種確定合理的加熱溫度和加熱時(shí)間配合，加熱溫度太高和太低，都影響最后鐵皮的去除，要結(jié)合鋼種和實(shí)際情況，同時(shí)考慮燒損和節(jié)能及軋制節(jié)奏合理確定最佳的加熱制度（溫度水平和在爐時(shí)間優(yōu)化組合）。另外，對(duì)有些采用高焦混合煤氣的鋼廠，燃?xì)獾姆€(wěn)定性和成分波動(dòng)是個(gè)原因。

    1紅色氧化鐵皮的特征：

    熱軋鋼板紅色氧化鐵皮(紅銹)具有一定的普遍性。其特征是紅色氧化鐵皮沿板寬分布比較均勻，一般靠邊部100mm內(nèi)稍重些，卷內(nèi)部比外部輕一些，這種紅色氧化鐵皮比較薄，一般不易擦下色，鋼板越厚紅色越重。

    2氧化鐵皮表現(xiàn)為紅色的成因：

    鋼的表面氧化鐵皮主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3所組成，F(xiàn)e2O3呈紅色，F(xiàn)e3O4呈黑色，F(xiàn)eO呈藍(lán)色，由于鐵皮中各種氧化成份比例隨其氧化過程不同而變化，因此表現(xiàn)顏色不同，當(dāng)Fe2O3比例較多時(shí)，即表現(xiàn)為紅色，當(dāng)FeO較多時(shí)，表現(xiàn)為藍(lán)灰色。

    3影響氧化鐵皮呈紅色的因素：

    經(jīng)大量調(diào)查，熱軋鋼板鐵皮呈紅色的鋼種Si含量較高，Si>0.2%時(shí)紅銹相對(duì)重一些，呈藍(lán)灰色的鋼種Si含量較低。以相同熱軋工藝進(jìn)行軋制試驗(yàn)，其結(jié)果與上述調(diào)查結(jié)論相符。Si≤0.07%紅色氧化色可基本消除，對(duì)于厚規(guī)格Si還要更低些(Si≤0.05%)。由此，降低Si含量是解決紅銹問題最有效的辦法。

1）含Si量較高的鋼，由于鐵皮中氣孔直徑大，空冷時(shí)的裂紋容易在氧化鐵皮厚度中間停止，除鱗時(shí)裂紋與基底金屬相平等傳播，導(dǎo)致基底金屬側(cè)的氧化鐵皮易殘留下來，所以氧化鐵皮剝離性不好)。由于氧化鐵皮易殘留，導(dǎo)致隨后的氧化過程中，F(xiàn)e2O3比例高，使氧化鐵皮呈紅色。含Si0.2%以上的鋼，由于加熱時(shí)在氧化鐵皮與基底金屬界面產(chǎn)生層狀的Fe2SiO4，界面溫度在Fe2SiO4的凝固溫度1170℃以下時(shí)，鐵皮對(duì)基底的著力增強(qiáng)，剝離性更差，導(dǎo)致紅色更重。

    2)對(duì)于Si≤0.05%的C－Mn鋼，氧化鐵皮中氣孔小，分布比較均勻，由空冷引起的熱應(yīng)力使氧化鐵皮產(chǎn)生裂紋，低Si鋼氧化鐵皮中由于氣孔小，應(yīng)力松弛緩小，裂紋就沿氣孔擴(kuò)展到基底金屬界面。除鱗時(shí)，熱應(yīng)力就在氧化鐵皮和基底金屬界面作為剪切力起作用，使氧化鐵皮從基義金屬上剝離開。

    由于高溫時(shí)鐵皮剝離性好，在隨后的氧化過程中導(dǎo)致鐵皮中FeO比例較高，使鐵皮呈藍(lán)灰色。

    對(duì)于邊部100mm以內(nèi)紅色相對(duì)重一些是由于板坯出爐后邊部冷速較快，造成邊部溫度比中部低，導(dǎo)致除鱗時(shí)FeO比中部殘留多，所以邊部紅色相對(duì)中部重一些。

    卷取前鋼板表面覆蓋一層冷卻水，阻止空氣中O2與鋼板接觸，有利于防止出現(xiàn)紅色氧化色。

    卷取后鋼卷冷卻慢(或鋼板厚)紅色氧化色較重。由于較厚的鋼板，層冷時(shí)表面與芯部存在溫度梯度，卷取后鋼板表面溫度回升，鋼卷冷速較慢，與O2反應(yīng)充分，F(xiàn)e2O3比例更大，所以紅色相對(duì)重一些。    信息

(鋼訊)