(1)鋼水溫度控制是提高鑄坯質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對過熱度高易造成鋼水在凝固過程中大的溫度梯度，促使柱狀晶的生長，從而在凝固前沿彼此搭接產(chǎn)生所謂“搭橋”，阻止或妨礙鋼水進(jìn)入收縮孔穴，產(chǎn)生鑄坯中心疏松、縮孔，加劇中心偏析。依照液相線溫度計算結(jié)果及生產(chǎn)節(jié)奏要求，我廠中包鋼水溫度嚴(yán)格控制在14951510℃，鋼水過熱度按照15～30％控制。生產(chǎn)實踐表明，該溫度控制較為

合理。

(2)對中高碳鋼種鋼種來說，合理拉速限定十分重要，過高易造成漏鋼、拉斷等生產(chǎn)事故，而且隨著拉速的提高，鋼水在結(jié)晶器中的流動狀態(tài)更加激烈，傳熱及凝固過程易于波動，導(dǎo)致鋼水中夾雜物上浮困難；也易使鋼液凝固速度降低，延長液相穴長度，液相穴鋼流在二冷區(qū)的湍流影響范圍加大，易于引發(fā)內(nèi)裂和偏析缺陷。我們根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，拉速控制在≤1．4m／rain，生產(chǎn)較為穩(wěn)定。

(3)在借鑒相關(guān)鋼廠經(jīng)驗及有關(guān)65Mn生產(chǎn)理論基礎(chǔ)上，我廠對結(jié)晶器采取了強冷，使用加壓泵，水量提高到250～270m3／h，同時二冷配水較Q215降低30％左右，比水量控制0．60～O．80i／Kg，對抑制柱狀晶生長，增加等軸晶區(qū)，減少中心偏析，改善鑄坯結(jié)晶組織，較為有利。

鑄坯質(zhì)■狀況

對65Mn鑄坯取樣檢驗，檢測氣體含量均較低，N含量為38—50PPm、0含量為43～61PPm。鑄坯做低倍硫印檢驗，中心縮孔1．0級，疏松0．5級，中心偏析1．0級，缺陷少，缺陷級別低，鑄坯質(zhì)量良好。對同一爐鋼鑄坯低倍試樣分析碳成分，鑄坯斷面碳含量偏差≤0．02％C。鑄坯經(jīng)軋制后，帶卷無表面裂紋、分層、結(jié)疤等缺陷，脫碳層深度不大于O．08mm，軋材性能指標(biāo)穩(wěn)定，滿足了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。