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紫銅管件釬焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，下料應(yīng)精確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于 13 齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓。

(3) 釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的6-8 倍，管道的外徑D 小于等于28mm 時(shí)，搭接長(zhǎng)度為(1.2-1.5) D(mm)。

(4)焊接前應(yīng)對(duì)焊接處銅管外璧和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物。

(5) 焊接過(guò)程中，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，連接處的承口及焊條應(yīng)加熱均勻。焊接時(shí)，不得出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。

(6) 銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時(shí)，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。

(7)覆塑銅管焊接時(shí)應(yīng)剝出長(zhǎng)度不小于200mm 裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復(fù)原覆塑層。

(8)釬焊后的管件，必須在8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10-15% 的明礬水溶液或含10% 檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。

(9) 焊接安裝時(shí)應(yīng)盡量避兔倒立焊。

銅管卡套連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)管口斷面應(yīng)垂直平整，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴(kuò)口。

(2)應(yīng)使用活絡(luò)扳手或?qū)Ｓ冒馐?，?yán)禁使用管子鉗旋緊螺母。

(3)連接部位宜采用二次裝配，當(dāng)二次完成時(shí)，螺母擰緊應(yīng)從力矩激增點(diǎn)后再旋轉(zhuǎn) 1-1/4 去圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得過(guò)緊。

銅管冷壓連接應(yīng)符合下列規(guī)定

(1) 應(yīng)采用專用壓接工具。

(2)管口斷面應(yīng)垂直平整，且管口無(wú)毛刺。

(3) 管材插人管件的過(guò)程中，密封圈不得扭曲變形。

(4) 壓接時(shí)，卡鉗端面應(yīng)與管件軸線垂直，達(dá)到規(guī)定卡壓力后再延時(shí)1-2 秒。

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