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玉溪力爭達(dá)到年產(chǎn)4萬臺數(shù)控機(jī)床

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)13240
核心提示:  立足于得天獨厚的礦產(chǎn)資源、鑄造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、區(qū)位交通以及氣候等優(yōu)勢,順應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策,抓住“橋頭堡”

  立足于得天獨厚的礦產(chǎn)資源、鑄造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、區(qū)位交通以及氣候等優(yōu)勢,順應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策,抓住“橋頭堡”建設(shè)和推進(jìn)滇中經(jīng)濟(jì)圈建設(shè)的機(jī)遇,圍繞國內(nèi)一流、具有國際影響力數(shù)控裝備制造基地目標(biāo),力爭到“十二五”末,達(dá)到年產(chǎn)4萬臺,這是繼“紅塔山”之后,玉溪打造的又一個百億元產(chǎn)值高科技大品牌。

  “看,這就是我們研和工業(yè)園區(qū)的數(shù)控產(chǎn)業(yè)園,玉溪正在崛起的一個新興產(chǎn)業(yè)?!痹谲囁R龍的玉元高速公路大道旁,玉溪市長助理、研和工業(yè)園區(qū)管委會主任姚學(xué)松指著一片寬敞、美觀的廠房說:“這是玉溪搶抓西部大開發(fā)和橋頭堡建設(shè)機(jī)遇、在兩煙和礦電產(chǎn)業(yè)之后培育起來的又一個百億元產(chǎn)業(yè)?,F(xiàn)在,一期入駐的13家企業(yè)全部投產(chǎn)。二期建設(shè)已經(jīng)啟動,到2014年建成后,可年產(chǎn)數(shù)控機(jī)床4萬臺,年產(chǎn)值達(dá)到100億元。”

  數(shù)控產(chǎn)業(yè),這個曾經(jīng)距我們非常遙遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)概念,現(xiàn)在卻成了滇中大地玉溪的又一個經(jīng)濟(jì)增長極,中國裝備制造產(chǎn)業(yè)的一支生力軍。

  裂 變

  資源優(yōu)勢裂變產(chǎn)業(yè)動能

  “北有本溪,南有玉溪”,玉溪素來具有傳統(tǒng)鑄造業(yè)的基礎(chǔ)優(yōu)勢。玉溪是面向西南的大通道,位于中國通向印度洋的唯一陸路通道上,建設(shè)數(shù)控產(chǎn)業(yè)園具有獨特的地理優(yōu)勢。玉溪鐵礦資源十分豐富,儲量占到全省儲量的33%,其中,低磷低硫適用于優(yōu)質(zhì)鑄造的鐵礦可采儲量達(dá)8000多萬噸,礦石品質(zhì)可與遼寧省本溪鐵礦石媲美。同時,玉溪擁有歷史悠久的鑄造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),峨山的鑄造產(chǎn)業(yè)在西南地區(qū)首屈一指,通海、紅塔區(qū)也有相當(dāng)好的基礎(chǔ)。

  2009年,全市鑄造業(yè)產(chǎn)能已達(dá)30萬噸,其中,機(jī)床鑄件產(chǎn)能16.8萬噸。鑄造業(yè)產(chǎn)能規(guī)模、技術(shù)水平、市場占有、業(yè)內(nèi)影響力均居于西南地區(qū)前列。玉溪因此列為云南省鑄造產(chǎn)業(yè)基地,進(jìn)入全省裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃重點產(chǎn)業(yè)區(qū)。2010年,玉溪依托礦產(chǎn)資源優(yōu)勢和進(jìn)入全省裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃機(jī)遇,著力推動數(shù)控產(chǎn)業(yè)園建設(shè),培育優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),推進(jìn)玉溪工業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)升級轉(zhuǎn)型。

  正是有了良好的礦石資源和鑄造基礎(chǔ)做保障,正成工數(shù)控精密機(jī)械有限公司、云南鼎泰數(shù)控機(jī)床有限公司和玉溪佰銳富數(shù)控機(jī)床有限公司先后進(jìn)駐玉溪研和工業(yè)園區(qū)。

  正成工公司總裁黎筑森說:“玉溪有發(fā)展機(jī)床制造業(yè)的優(yōu)質(zhì)資源,100年不缺優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵,是全國重要的鑄造產(chǎn)業(yè)基地。四季如春的氣候,非常適合精密機(jī)床制造,可以說,玉溪是全球生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床最好的地方之一。”

  蓬勃發(fā)展的數(shù)控產(chǎn)業(yè),有力地推動了鑄造業(yè)的發(fā)展。玉溪太標(biāo)鋼鐵公司看準(zhǔn)了這一發(fā)展機(jī)遇,投4億元建起了從燒結(jié)、煉鐵到脫氧一條龍的鑄造企業(yè)。公司總經(jīng)理張黎利說:“我們公司投產(chǎn)后,不僅將成為西南最大的鑄造企業(yè),還是中國最頂尖的精工鑄造企業(yè)。目前,我們只能做50噸以下的鑄件。一年后,將上馬一個設(shè)備,把單體鑄件提高到50至200噸。采用從美國引進(jìn)的新工藝后,每噸可節(jié)約成本200元至300元。這樣的成本,可以把銷售半徑放寬到七八百公里??梢哉f,別人在保本時,我們已賺錢了?!?


 
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