金屬基復(fù)合材料的制備技術(shù)大體上可分為三類：擴(kuò)散法（包括粉末冶金法和擴(kuò)散粘接法）、沉積法（包括電沉積、等離子噴涂和真空沉積等）和鑄造法。鑄造法制備金屬基復(fù)合材料技術(shù)，因其具有所得復(fù)合材料性能好、制取工藝簡單、成本低、復(fù)合速度快、適于整體復(fù)合和局部復(fù)合、可以用于各種增強(qiáng)相與各類基體進(jìn)行復(fù)合，生產(chǎn)出各種形狀鑄件等優(yōu)點(diǎn)，因此，它已經(jīng)成為近年來被廣泛研究而迅速發(fā)展的一種最具開發(fā)應(yīng)用價值的金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)。

離心鑄造是制備金屬基復(fù)合材料的一種重要方法。一般來說，它可以分為離心偏聚法和離心滲鑄法。所謂離心偏聚法，其工藝要點(diǎn)是：將增強(qiáng)相加入金屬液中，依靠增強(qiáng)相與金屬液之間的密度差，在離心力作用下，使增強(qiáng)相偏聚于管件的外表層或內(nèi)表層，從而形成不同材質(zhì)與性能所構(gòu)成的復(fù)合材料。所謂離心滲鑄法，其工藝要點(diǎn)是：先在鑄型內(nèi)形成增強(qiáng)相的預(yù)成型，然后澆注金屬液，在離心力作用下，使金屬液滲入預(yù)成型的間隙中，凝固后得到外表層為增強(qiáng)相增強(qiáng)的表面復(fù)合材料。

采用離心偏聚法制取復(fù)合材料的典型例子有：將涂覆Cu的石墨粒子采用攪拌法加入鋁合金液，然后將混合金屬液澆入垂直離心鑄造機(jī)的水玻璃砂型中，經(jīng)離心鑄造可以獲得內(nèi)表層富集石墨粒子、外表層不含石墨粒子的復(fù)合材料管件。我國張震寰在1985年采用這種工藝，將石墨粒子加入ZL201合金液中，獲得了由富集石墨的內(nèi)層與不含石墨的外層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)鑄件。另有工作將云母粒子加入A1—Cu—Mg合金液中，用離心鑄造法獲得了內(nèi)層富集云母粒子、外層不含云母粒子的復(fù)合管件。采用此方法，獲得了用重力鑄造難以獲得的高云母含量的表面復(fù)合材料。

采用離心滲鑄法制取復(fù)合材料的典型例子有：將石墨和碳粒子加入鑄型兼坩堝的容器中，在金屬液熔化之后，用離心滲鑄法獲得石墨和碳粒子分布于鋁合金和巴氏合金中的表面復(fù)合材料；用相同的方法．可以獲得石墨和碳粒子與氮化硅、氧化鋁、碳化硅等陶瓷粒子同時復(fù)合在A1—11％Si合金中的表面復(fù)合材料。此外，按照相同的工藝．用離心鑄造法可以獲得球墨鑄鐵纖維分布于2024鋁合金中的表面復(fù)合材料，由于球墨鑄鐵纖維與鋁基體之間反應(yīng)生成FeAl和FeAl3化合物，提高了表面復(fù)合材料的耐磨性。我國王玉瑋等人在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)鑄型中，靠離心力將SiC粒子均勻分布于型壁，形成具有一定厚度和致密度的預(yù)成型套．然后澆注鐵水，使鐵水在離心力作用下滲入SiC顆粒的間隙中，凝固后得到了外表層為SiC粒子增強(qiáng)的鑄鐵基。我國張景輝等人采用覆砂金屬型工藝，在覆砂金屬型管模內(nèi)，撒入一定量的碳化鎢粒子，然后澆注球鐵鐵水，靠離心力作用將碳化鎢粒子沉積于鑄件外表面，由此獲得球鐵基表面復(fù)合碳化鎢粒子的軋輥。

(鋼訊)