熱鍍鋅雙相鋼，是指經(jīng)過退貨處理、熱鍍鋅和合金化處理后獲得顯微組織以鐵素體加馬氏體為主、表面有鍍鋅層的鋼材。生產(chǎn)中，當從兩相區(qū)冷卻時，獲得一定的鐵素體之后，要求快速冷卻，以使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。獲得以鐵素體加馬氏體組織的雙相鋼。

熱鍍鋅工藝要求在460℃下鍍鋅浸潤后，繼續(xù)在500℃左右進行合金化熱鍍鋅。因此，生產(chǎn)熱鍍鋅雙相鋼時，冷卻速度相對較低，過冷度小，獲得理想的雙相鋼組織難度大。

目前，解決這一問題，通常采用的方法有2種：1是采用添加合金元素，2是采用鋅淬技術(shù)。由于鋅淬法冷卻速率過大，對薄板的板形質(zhì)量影響嚴重，同時對鍍層質(zhì)量不易控制，所以應用的比較少。目前應用廣泛的方式是添加一定的合金元素，通過合理的工藝制度來獲得力學性能和鍍層質(zhì)量均優(yōu)良的產(chǎn)品。

添加的合金元素主要以Mo元素為主，而添加過量的C、Si、Mn等元素有不利的影響。奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體前C的質(zhì)量分數(shù)最高以不超過0.3%為宜，建議基板的C的質(zhì)量分數(shù)應小于0.1%。

研究表明，Mo元素即能提高雙相鋼強度，又可以獲得良好的鍍鋅質(zhì)量。Mo使得不易發(fā)生表面氧化，也沒有表面偏析，不會影響鋅液的浸潤性；其次Mo不會延遲鍍鋅板的合金化反應，可在較低溫度下進行，可以減少合金化鍍層中的τ相及鍍層的粉化量；另外，添加Mo會使CCT曲線明顯右移，擴大鐵素體區(qū)域，避免冷卻時發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，因而十分有利于熱鍍鋅時獲得馬氏體雙相鋼組織。

(紫焰)