1880mm機(jī)組投產(chǎn)3年來，主要軋制以普碳鋼為主，隨著產(chǎn)量的提升，品種規(guī)格也在逐漸增加。依靠企業(yè)自身雄厚的技術(shù)隊(duì)伍，在工藝裝備不變的情況下自主研發(fā)新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)短流程生產(chǎn)線上軋制扁豆花紋板獲得了成功。隨著產(chǎn)量的提升，同時(shí)也是對(duì)軋制技術(shù)的考驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中一些問題也逐漸暴露出來，軋制周期的制定，上表面花紋導(dǎo)致蒸汽大影響卷取跟蹤的問題，卷徑計(jì)算不準(zhǔn)確的問題，負(fù)荷分配不穩(wěn)定的問題，花紋輥邊部磨損嚴(yán)重的問題，在短流程生產(chǎn)線軋制花紋板仍存在很多問題需要繼續(xù)進(jìn)行研究。

軋制改進(jìn)后的新花紋板優(yōu)點(diǎn)如下：

1)利用接近報(bào)廢的軋輥加工花紋輥，大大節(jié)省了軋輥消耗，避免了因新花紋輥在生產(chǎn)時(shí)易引起的軋輥報(bào)廢情況，軋輥消耗極低；

2)新花紋輥的花槽由于長(zhǎng)度、深度沒有變化，寬度增加，同時(shí)修正了花槽側(cè)面加工的曲線參數(shù)，改善了基板花紋的填充效果和脫模的狀態(tài)，使花紋的前行受力面的形狀及整體花紋得到保證；

3)由于花紋易填充，在產(chǎn)品要求相同的棱高的前提下，軋機(jī)負(fù)荷相應(yīng)減小，降低了軋制負(fù)荷；

4)花紋板已達(dá)到較高等級(jí)，用戶反饋效果良好，產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的水平；

5)軋制花紋美觀、填充性能好、脫槽效果明顯、抗磨能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

另外，為了保證花紋板紋高，花紋輥機(jī)架軋制力都比較大，同時(shí)花紋輥上帶有較深凹槽，導(dǎo)致花紋輥相對(duì)于其它軋輥更易掉肉。花紋輥在軋制過程中軋輥發(fā)生彈性變形，由于F5軋機(jī)帶有竄輥裝置，軋輥長(zhǎng)度較F3長(zhǎng)200mm，而軋制過程中F5并不進(jìn)行竄輥，支撐輥的倒角較小，彎曲的工作輥與支撐輥邊部磨損加大，導(dǎo)致花紋輥此處應(yīng)力增加，從而發(fā)生小面積掉肉。因此將支撐輥導(dǎo)角加大到150mm(原先導(dǎo)角為100mm)，減徑為2.8mm/dia。

由于花紋板軋制是單面花紋，所以上下面延伸不一致，易在花紋一側(cè)纏輥。為此，需在平輥和花紋輥間設(shè)定一定的壓力，使花紋輥輥徑可通過線速度差來彌補(bǔ)延伸不一致。為了防止軋制過程中發(fā)生纏輥現(xiàn)象，在配輥是采用“上壓”配輥，即上輥(花紋輥)輥徑大于下輥輥徑。根據(jù)熱軋BSP工藝設(shè)備特點(diǎn)，經(jīng)精確計(jì)算，輥徑差范圍定為0.3～2mm，花紋板出成品機(jī)架沒有出現(xiàn)上翹及下彎現(xiàn)象，滿足生產(chǎn)工藝要求。

經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐中不斷優(yōu)化和改進(jìn)，本鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上成功開發(fā)了1500mm寬扁豆花紋板，現(xiàn)在1880機(jī)組短流程生產(chǎn)線，扁豆花紋板軋制工藝日臻成熟，表面質(zhì)量及板形都有了很大的改善，填補(bǔ)了本鋼產(chǎn)品的空白，為本鋼產(chǎn)品種類的拓展做出的貢獻(xiàn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

(來源：本鋼技術(shù)）