由于鈦材對(duì)軋制速度、溫度的變化非常敏感，軋制難度極大，目前全世界僅有美國(guó)、俄羅斯等少數(shù)國(guó)家掌握這項(xiàng)技術(shù)，我國(guó)尚處于開發(fā)研究階段，國(guó)內(nèi)鈦帶（板）主要依靠進(jìn)口。

“攀鋼現(xiàn)在已經(jīng)具備了小批量軋制鈦帶（板）能力，軋制的鈦帶（板）規(guī)格已經(jīng)基本涵蓋生產(chǎn)普通鋼材的規(guī)格。”5月10日，攀鋼鈦材生產(chǎn)攻關(guān)小組相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，經(jīng)過(guò)7輪試驗(yàn)，攀鋼共軋制鈦帶（板）42卷，總量253噸，鈦帶（板）一次性軋制量逐漸增大，表面質(zhì)量和尺寸精度都取得了顯著進(jìn)步。

攀鋼技術(shù)人員從軋制工藝、模型、儀表、設(shè)備、加熱、軋鋼等方面，圍繞鈦帶（板）軋制要求完成了技術(shù)規(guī)程、操作要點(diǎn)的編寫和研究工作，制定了切實(shí)可行的加熱、軋制工藝方案，并對(duì)檢測(cè)儀表的一系列參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，以適應(yīng)檢測(cè)鈦材的需求，形成了利用現(xiàn)有連軋?jiān)O(shè)備實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)鈦帶（板）的工藝控制技術(shù)。同時(shí)，不斷優(yōu)化橫切線工藝，保證了剪板精度和表面質(zhì)量。

(鋼訊)