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紫銅管件加工工藝標準,適用于公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品中的銅管管件加工。加工工藝流程:下料、去毛刺、打孔、縮口、擴口、彎管、彎管、擴口、縮口、擴口、縮口、彎管、翻邊、彎管、翻邊、去毛刺、脫脂、墩臺、翻邊。
銅管一般要求
1.密封冷媒系統(tǒng)要求管件內(nèi)部表面清潔、無氧化、無水、無油等;
2.不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨(銅管廠檢測有缺陷的標記)、發(fā)黑(氧化)等缺陷的銅管。
銅管加工要求總則
1.管路的加工按設(shè)計圖紙進行,形狀、尺寸應符合設(shè)計要求;
2.斷口處直徑改變應在銅管標準直徑的2%以內(nèi),且斷口不允許有飛邊,毛刺;
3.管件要脫油、去污、無銅屑,內(nèi)外表面光潔,不許有油污、傷痕、氧化皮;
4.焊接過程必須充氮保護,焊后用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。
銅管下料、去毛刺設(shè)備及操作要求
1.使用工具:割管刀,有效直尺,定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用直量取相應的長度,放置定位塊
2.銅管需定位固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
3.操作中,不允許戴手套,但去毛刺可以戴手套操作,防止毛線進入銅管。
4.切割過程中,銅管均勻進給,以保證管口圓滑。
5.當管徑小于(等于)Φ12mm,可多根(不多于10根)一起下料;當管徑大于Φ12mm,或長度小于60mm的銅管必須單獨進行下料。
6.下料后必須對端口去毛刺,去毛刺采用鐵絲砂輪機,應根據(jù)不同管徑調(diào)整變頻器的大小以控制機轉(zhuǎn)速。
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