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紫銅管安裝工藝流程：銅管調(diào)直切割彎管焊接支架及管道穿墻安裝補(bǔ)償器安裝預(yù)熱和熱處理閥門(mén)安裝試壓壓接連接。
銅管加工：
a、小口徑銅管運(yùn)輸儲(chǔ)存狀態(tài)為盤(pán)圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。
b、調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。
c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧一乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
d、銅管煨彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。
焊接：
a、D>100mm銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。
b、不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。
c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。
d、黃銅焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5~15mm時(shí)，為400~500℃；壁厚大于15mm時(shí)，為550℃；預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400~450℃；軟化退火處理為550~600℃。
e、鑄銅閥門(mén)與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長(zhǎng)度為管壁厚度的6~8倍；管子的公稱(chēng)直徑D<25mm時(shí)，插接長(zhǎng)度為(1.2~1.5)D；錫焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。
壓接
a、D≤100mm銅管采用從歐洲引進(jìn)的VIEGA壓接技術(shù)，以VIEGA制作的銅壓接配件，配合高品質(zhì)的銅管，使用專(zhuān)用工具施壓咬合固定。
b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內(nèi)外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊，選用對(duì)應(yīng)口徑的鉗口接到壓接工具上，對(duì)正角度與正確位置施壓即可。
c、壓接技術(shù)與普通焊接技術(shù)分析比較項(xiàng)目工具(壓接方式施工法)電式壓接焊。
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