中國鑄造網(wǎng)：電泳涂膜厚度及均勻性是涂膜質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。一該指標(biāo)的好壞不僅影響產(chǎn)品的外觀，還影響涂膜的機械性能和防腐蝕性能，最終影響到產(chǎn)品的使用壽命。因此，在質(zhì)量管理過程中，常常把確保涂膜厚度及均勻性作為重要的涂膜質(zhì)量要素來嚴(yán)格要求。

    1影響電泳涂膜厚度及均勻性的因素

    影響電泳涂膜厚度及均勻性的因素是多方面的，歸納起來主要有幾方面。

    (1)設(shè)計因素：①陽極工作面積及其與陰極面積之比是否符合工藝要求；②陽極與陽極、陽極與陰極之間的距離是否適當(dāng)；③電泳槽循環(huán)攪拌設(shè)施是否完善。

    (2)安裝因素：主要是電泳槽傾斜角度及其循環(huán)攪拌相關(guān)設(shè)施安裝時是否符合電泳槽液在流動循環(huán)時的工藝要求。

    (3)電泳涂料產(chǎn)品是否符合質(zhì)量技術(shù)要求。

    (4)工藝參數(shù)控制是否得當(dāng)。

    2確保涂膜厚度及均勻性的措施

    2．1泳涂線在技術(shù)設(shè)計時需解決好的問題

    2．1．1足夠的陽極工作面積及材質(zhì)的選擇

    陰極電泳涂裝的整個過程是由電解、電泳、電沉積、電滲4個反應(yīng)所構(gòu)成，為了使整個過程良好進行，最重要的條件是要為電泳系統(tǒng)提供足夠的電能。為此，應(yīng)具備如下條件。

    (1)足夠的陽極工作面積

    不同涂裝產(chǎn)品需要不同涂膜厚度。一般地，陽極面積：陰極面積為1：4基本符合要求。同時，為了降低能耗、材耗和涂裝成本，陽極面積不能過大。

    (2)陽極結(jié)構(gòu)及選用材料

    陽極除了給電泳系統(tǒng)提供電能外，現(xiàn)代技術(shù)還賦予它另外一個功能：將系統(tǒng)在電泳過程中所產(chǎn)生的酸和陽極在工作時被腐蝕的產(chǎn)物封閉住，以防止其干擾電泳槽液的穩(wěn)定。為此，工作陽極就做成盒式的或管式的，也就是讓僅起到提供電能作用的陽極在一個被封閉的“盒”內(nèi)或“管”內(nèi)工作，這就是復(fù)合陽極。復(fù)合陽極是電泳系統(tǒng)最為關(guān)鍵的裝置。根據(jù)復(fù)合陽極的主要功能及其輔助功能的要求，復(fù)合陽極應(yīng)由3個元件構(gòu)成：陽極、陽極罩、支撐架。為了保證系統(tǒng)電能的供給。提高電能的利用率及提高復(fù)合陽極的使用壽命，對復(fù)合陽極及元件還提出了如下要求。

    ·陽極必須選擇導(dǎo)電性好又耐腐蝕的材料制作。通常都是采用不銹鋼材料，究竟采用何種不銹鋼，視所采用的涂料中和劑的不同而異；

    ·陽極隔膜(罩)材質(zhì)的選擇對提高電能的利用率也極為重要。制作時應(yīng)選擇膜電阻小、陰離子選擇性強、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好、機械強度和柔韌性均佳的材料來制作；

    ·支撐架(保護網(wǎng))一般采用絕緣的聚乙烯材料制作。制作時網(wǎng)孔盡可能大些，以提高電能利用率；

    ·復(fù)合陽極的形式亦對電場效率產(chǎn)生一定影響。復(fù)合陽極一般有“盒式”和“管式”2種，“管式”復(fù)合陽極不僅具有輕便、利于清洗和更換的優(yōu)點，而且在長度相同的情況下，其電場效率寬度范圍要比盒式的大30％以上。盒式的通常用于涂裝面積比較大的涂件。

    2．1．2陽極和陽極、陽極和陰極的間距

    電泳系統(tǒng)在工作時，電場的分布特征是：陽極與陰極間距最短處或陽極與陰極的中心部位處，電力線分布密度最大；間距越大或越靠近邊緣，電力線密度越小。換言之，陽極與陰極中心部位處電沉積量最大，越靠近邊緣電沉積量越小。如何改變陰極(涂件)各處電沉積量不均的情況?這就得依靠設(shè)計好陽極與陽極、陽極與陰極的間距以及涂件浸入漆液的深度等來解決。圖1和表1為一些涂裝產(chǎn)品在電泳槽中所處的位置(間隙)，可以參考選擇表中所列數(shù)據(jù)。

表1電泳涂裝參數(shù)mm

    2．1．3完善電泳槽液的循環(huán)攪拌設(shè)施

    為了保證電泳涂料的充分溶解、均勻混合、溫度均勻分布、消除氣泡和防止顏填料沉淀，電泳槽內(nèi)要安置完善的循環(huán)攪拌設(shè)施。為此，應(yīng)解決好如下問題：

    ·足夠的動力，以保證槽液循環(huán)4～6次／h；同時，槽底部漆液流速最低為0．4m／s，液面流速也不應(yīng)小于0．2m／s；

    ·噴射器一般安裝在距槽底70～80mm處，并設(shè)計好輸送管道的合理直徑、噴嘴的密度等；

    ·電泳槽的有效容積、主槽和附槽容積的比例、導(dǎo)向板的設(shè)置等均對槽液的良好運行和循環(huán)攪拌起到積極作用。中小型泳涂線(8～15t)電泳槽更新期為20～40d；溢流槽(附槽)有效容積一般為主槽的5％～10％。

    2．1．4安裝時應(yīng)注意的問題

    ·電泳槽的傾斜角度一般為1°左右；

    ·噴射器的噴嘴安裝角度應(yīng)妥善解決好，可以先以清水為流體做試驗。

    總之，2．1．3和2．1．4項的工作目的是要力爭做到在電泳槽內(nèi)不留任何的攪拌死角。

    2．2選購優(yōu)質(zhì)的電泳涂料產(chǎn)品

    電泳涂料產(chǎn)品質(zhì)量的評價主要從以下幾方面考慮。

    ·在水中有較好的水溶性、分散性，乳化效果好，呈均相，故而電泳特性好；

    ·電沉積后滲水性好；

    ·濕膜干燥固化時流平性好。

    涂料產(chǎn)品質(zhì)量與制造涂料的各化工材料質(zhì)量、涂料的配方、結(jié)構(gòu)是否科學(xué)、合理，制造工藝是否先進規(guī)范等因素有關(guān)，這個工作主要依靠制造商來做，用戶要有比較科學(xué)的選購方法，對市場進行多方考察，對涂料產(chǎn)品進行系統(tǒng)的檢測和試驗。

    2．3正確執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格工藝控制

    (1)按涂料產(chǎn)品種類和涂裝產(chǎn)品的技術(shù)要求，制定比較完善、科學(xué)的工藝規(guī)程。

    (2)將涂裝產(chǎn)品的質(zhì)量管理制度化、規(guī)范化、科學(xué)化。

    (3)加強工藝管理，嚴(yán)格工藝控制，主要是：①把好前處理質(zhì)量關(guān)，使涂件具有較好的導(dǎo)電性、潔凈度的同時，還應(yīng)具有較高的平整度，從而為獲得內(nèi)在外在質(zhì)量均佳的涂膜創(chuàng)造良好條件；②涂裝生產(chǎn)時，電泳涂料必須首先經(jīng)過徹底“熟化”。為此，在具備比較完善的配漆設(shè)施的同時，操作人員要正確全面地執(zhí)行配漆工藝規(guī)程；③定期或不定期地檢查復(fù)合陽極的工作情況，發(fā)現(xiàn)陽極腐蝕嚴(yán)重、工作面積不足或極罩堵塞破漏，要及時地更換或清洗；④每班生產(chǎn)前檢查吊鉤與涂件接觸部位導(dǎo)電是否良好，如有異樣，必須將覆蓋物(漆膜)及時地清除，以保持其良好的導(dǎo)電性；⑤經(jīng)常檢查電泳槽的循環(huán)攪拌設(shè)施運行是否正常，非特殊情況(如停電)，不能停止攪拌；⑥控制好電泳槽液如下工藝參數(shù)，防止它們在過高或過低的情況下工作：固體含量(顏基比)、助劑含量、電導(dǎo)率、pH、浴溫、施工電壓等；⑦電泳時間一旦確定，就不要輕易更改。

    3結(jié)語

    電泳涂膜厚度及均勻性是涂膜質(zhì)量的重要指標(biāo)，它們之間不是孤立的，是互相依托又互相制約的整體。例如：保證了涂膜的整體質(zhì)量，就保證了涂膜厚度及均勻性，因此，要保證涂膜厚度必須十分重視涂膜質(zhì)量，避免出現(xiàn)致病因素，涂膜厚度對保證涂膜質(zhì)量非常重要。另外，陽極與陽極、陽極與陰極的間距，涂件浸于漆液中的深度、寬度以及復(fù)合陽極的形狀等對涂膜厚度及均勻性都是關(guān)鍵的影響因素。可根據(jù)不同的涂裝產(chǎn)品對涂膜質(zhì)量的不同要求、涂件的尺寸來決定，也可以通過一些試驗來確定。