圍繞智能制造的主軸，未來(lái)產(chǎn)業(yè)將告別大量生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)，趨向小批量、訂制化、彈性化服務(wù)，并衍生各種數(shù)據(jù)分析、經(jīng)營(yíng)管理等加值服務(wù)。物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云端運(yùn)算、大數(shù)據(jù)、虛實(shí)整合等新興科技，都將引導(dǎo)智能制造進(jìn)行產(chǎn)業(yè)革新。

 

　　此外，智能制造的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)訂定，也將成為各產(chǎn)業(yè)與各國(guó)家爭(zhēng)奪話語(yǔ)權(quán)的利器， 因此國(guó)際間已有開(kāi)放互連聯(lián)盟（OIC）、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟（IIC）、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）。

 

　　位于桃園市楊梅區(qū)的力鵬織布廠，在自動(dòng)化的整經(jīng)機(jī)上，加上單紗張力傳感器，可實(shí)時(shí)連續(xù)感測(cè)出1,000~1,400根紗中每一根紗的張力，并且為漿紗機(jī)加上濃度、溫度傳感器，確保漿紗濃度、溫度都在最佳狀態(tài)。

 

　　透過(guò)異質(zhì)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)，以共通通訊接口串連廠內(nèi)機(jī)臺(tái)，所有生產(chǎn)訊息都能在網(wǎng)絡(luò)上一覽無(wú)遺，并結(jié)合最終織造的胚布質(zhì)量信息，透過(guò)建立張力特征與織物質(zhì)量關(guān)聯(lián)模型，提供優(yōu)化的制程參數(shù)，在制造時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在異常就能預(yù)先提出警訊，有利于提早排除問(wèn)題，降低瑕疵率。

 

 

　　臺(tái)積電經(jīng)營(yíng)的三大信念之一，就包含了制造卓越（manufacturing excellence） 而其領(lǐng)先全球的先進(jìn)制造秘密，就在于結(jié)合大數(shù)據(jù)、類神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自我學(xué)習(xí)等智能精準(zhǔn)制造科技，應(yīng)用在制程管理，降低生產(chǎn)周期、準(zhǔn)時(shí)交貨，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。目前臺(tái)積電10奈米芯片的生產(chǎn)周期為1.1~1.2天，將致力于提升至一層一天。

 

　　在工廠管理部分，晶圓廠內(nèi)設(shè)有數(shù)千臺(tái)機(jī)器每臺(tái)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)安裝上千個(gè)傳感器， 實(shí)時(shí)提供溫度、氣體流量、電流等最佳的調(diào)機(jī)參數(shù)組合。每天經(jīng)由產(chǎn)線收集到的大量信息，透過(guò)大數(shù)據(jù)與機(jī)械學(xué)習(xí)加以善用，工廠管理系統(tǒng)可以在一分鐘之內(nèi)，計(jì)算出最佳生產(chǎn)排列組合，達(dá)成超高準(zhǔn)時(shí)交貨率、較對(duì)手更快的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

 

 

　　東元電機(jī)在今年6月正式啟用“馬達(dá)固定子自動(dòng)化生產(chǎn)中心”，工廠內(nèi)共設(shè)置50個(gè)無(wú)軌式無(wú)人搬運(yùn)車站點(diǎn)、1,225個(gè)運(yùn)送路徑，系統(tǒng)精準(zhǔn)推算距離最短、最為高效的路徑，并要達(dá)成互不碰撞等安全考慮，所有無(wú)人搬運(yùn)車的承載重量高達(dá)一噸重，并能進(jìn)行對(duì)象取放、搬運(yùn)，在廠內(nèi)靈活安全地移動(dòng)。

 

　　在這個(gè)生產(chǎn)中心內(nèi)，運(yùn)用3D視覺(jué)機(jī)械手臂、無(wú)人搬運(yùn)車及自動(dòng)卷入線機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，將生產(chǎn)線升級(jí)為智能工廠，更是亞洲規(guī)模最大、設(shè)施最完備、技術(shù)規(guī)格最高的工業(yè)用馬達(dá)智能生產(chǎn)線，未來(lái)將以大量訂制化、彈性化生產(chǎn)取得最大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。