摘要：近幾年，我國工程機械行業(yè)取得快速發(fā)展，銷售量和銷售額雙雙超越美國、日本、德國位居世界第一位。在激烈的市場競爭中，我國工程機械產(chǎn)品不斷得到改善，無論是外觀造型和表面質(zhì)量、技術(shù)配置、產(chǎn)品可靠性縮短了與國際先進水平的差距。同時，國家一系列鼓勵出口的政策措施，大大推動了大型成套設(shè)備“走出去”。
(1)受益于行業(yè)的快速發(fā)展。
目前，全行業(yè)規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)有1400多家，其中主機企業(yè)710多家，職工33.85萬人，固定資產(chǎn)原值668億元，凈值485億元，資產(chǎn)總額達到2210億元，2009年平均利潤率為7.51%。
我國工程機械銷售量和銷售額雙雙超越美國、日本、德國位居世界第一位。我國工程機械自給率從“十五”期間的70%左右，提高到目前的80%以上，逐步實現(xiàn)從制造到創(chuàng)造的跨越。包括裝載機、挖掘機、汽車起重機、壓路機、叉車、推土機、混凝土機械等一大批工程機械產(chǎn)品產(chǎn)量躍居世界首位，我國成為了真正的世界工程機械制造大國。另外，因地鐵城軌建設(shè)、高速鐵路建設(shè)、風電建設(shè)等特殊工程作業(yè)需要，盾構(gòu)機、旋挖鉆機、大型工程起重機、大型混凝土箱梁運吊設(shè)備等超出了常規(guī)發(fā)展速度，成為新的增長點。
生產(chǎn)集中度顯著提高，銷售額10億元以上的企業(yè)銷售收入占全行業(yè)總額達85%，而2005年只有22家，占行業(yè)銷售總額的比重為40%。
大型工程機械集團增長高于行業(yè)的平均水平，2010年銷售收入同比增長52.39%，利潤同比增長86.98%，100億元以上的企業(yè)突破10家(徐工、中聯(lián)、三一、柳工、山推、龍工、廈工、小松中國、斗山中國、日立建機、神戶制鋼).
(2)受益于企業(yè)的科技進步、自主創(chuàng)新。
(3)受益于工程機械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。
我國工程機械產(chǎn)品技術(shù)水平按質(zhì)量、控制技術(shù)、節(jié)能、環(huán)保、安全及作業(yè)效率等方面，大體可分為高、中、低端三個檔次的產(chǎn)品。高端產(chǎn)品，動力配置選用國際先進的發(fā)動機；關(guān)鍵液壓及部份傳動部件采用進口件，或在國內(nèi)優(yōu)秀配套；信息化控制元件包括電子元件、液壓元件、傳感元件等也都選用國際品牌產(chǎn)品。這樣開發(fā)出來的整機產(chǎn)品技術(shù)水平與國際先進水平接近。中端產(chǎn)品，這類產(chǎn)品國產(chǎn)化率一般達到85%以上，產(chǎn)品開發(fā)主要選用國內(nèi)的配套零部件和原材料，整機可靠性與國際先進水平比較，差距較大，是目前國內(nèi)市場上的主打產(chǎn)品，生產(chǎn)企業(yè)多，產(chǎn)品同質(zhì)化和相互模仿比較嚴重。低端產(chǎn)品，主要是以低價成本為目標，產(chǎn)品技術(shù)配置較低，故障率高，能耗高，排放指標都在國Ⅰ標準以下，存在安全隱患。這類產(chǎn)品包括簡易農(nóng)用工程機械在內(nèi)，國內(nèi)銷售量達到40多萬臺。按產(chǎn)業(yè)政策，在“十二五”調(diào)結(jié)構(gòu)中，這類產(chǎn)品應(yīng)屬于待改造或逐步納入淘汰之列。
(4)受益于工程機械產(chǎn)品質(zhì)量的明顯提高。
工程機械產(chǎn)品質(zhì)量在競爭中得到提升，無論是外觀造型和表面質(zhì)量、技術(shù)配置、產(chǎn)品可靠性縮短了與國際先進水平的差距。特別是產(chǎn)品可靠性明顯提高，如今中、高端產(chǎn)品的可靠性指標平均提高了100多小時。根據(jù)國家工程機械質(zhì)量監(jiān)督中心的檢驗報告，平地機平均無故障時間達到711小時，內(nèi)燃叉車達到418.5小時，機重10噸以下的液壓挖掘機達到782小時，都比以前有較大幅度提高。
(5)受益于國家采取的一系列鼓勵出口的政策措施。
主要包括：商務(wù)部關(guān)于2010年全國對外投資和經(jīng)濟合作工作的指導(dǎo)意見；綜合運用出口退稅等手段，支持自主知識產(chǎn)權(quán)、自主品牌、大型成套、高附加值及勞動密集型產(chǎn)品出口；支持重點企業(yè)開展關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)研發(fā)；
