文章來源：http://www.gdtljm.com/Article/zttxstgjng.html

摘要：三通管是廣泛應(yīng)用于汽車、化工及家用電器的零件，本文對T型三通紫銅管件內(nèi)高壓成形進行數(shù)值模擬，分析內(nèi)壓力、軸向進給量、中間沖頭位移對零件成形質(zhì)童的影響，探討工藝參數(shù)之間的相互關(guān)系。結(jié)果表明：

1.T型三通管在成形的過程中，隨著內(nèi)壓力增大，支管的高度也隨之增大，但增加的輻度不大。

2.隨著軸向進給量的增大，支管的高度和壁厚也隨之增大。

3.上沖頭初始位置離管坯的距離逐漸增大，支管頂部的最小壁厚逐漸變薄。

4.當摩擦系數(shù)為0.1時，紫銅三通管成形的最佳加載路徑為：內(nèi)壓力的適宜范圍約為110MPa~120Mpa；軸向進給量為14-16mm；上沖頭的初始位置離管坯最佳取值范圍為0-4mm。

紫銅三通管內(nèi)高壓成形其成形工藝過程是：首先將管坯放入下模，閉合上模，然后在管坯內(nèi)充滿介質(zhì)，并開始加壓，在加壓的同時管坯在兩端軸向推桿的作用下送料進給，兩者保持特定的匹配關(guān)系，最終使管坯成形。

在脹形過程中，內(nèi)壓、軸壓和徑向反壓三者之間的合理匹配是三通管內(nèi)高壓成形技術(shù)的關(guān)鍵。內(nèi)壓過小而軸壓過大，管壁容易失穩(wěn)起皺；內(nèi)壓過大而軸壓過小，管壁會嚴重變薄，甚至破裂；徑向反壓過小，不能有效抑制壁厚減薄；徑向反壓過大，軸向壓力勢必要增大，從而導致凹模圓角處壁厚增加，甚至會在過高的壓縮應(yīng)力作用下產(chǎn)生塑性折皺。

因此，在給定管坯厚度的條件下，控制好內(nèi)壓，軸壓和徑向反壓三者之間的合理匹配是成功實現(xiàn)內(nèi)高壓脹形成形件的關(guān)鍵。

廣東天狼精密配件制冷紫銅三通廠家專業(yè)定制、生產(chǎn)紫銅管件：異型紫銅三通、紫銅管件、紫銅彎頭等制冷管件，公司有專業(yè)的技術(shù)團隊可為客戶定制合適的產(chǎn)品。歡迎登陸天狼精密配件官網(wǎng)http://www.gdtljm.com 了解更多紫銅管件信息。服務(wù)熱線：4000-727-773，咨詢熱線：0760-88586890。

掃描下方二維碼，關(guān)注我們的微信公眾號，獲取更多資訊。

推薦閱讀：紫銅管件幾種連接方式的規(guī)定要求