相比與傳統(tǒng)工藝，薄板坯連鑄連軋工藝具有不同的熱歷史及組織轉(zhuǎn)變特征。一方面，薄板坯在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻強(qiáng)度遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的板坯，其二次和三次枝晶更短。薄板坯原始的鑄態(tài)組織晶粒比傳統(tǒng)板坯更細(xì)、更均勻。在傳統(tǒng)厚板坯的情況下，鑄坯的最大晶粒尺寸約為2000-300um：在薄板坯的情況下．鑄坯的最大晶粒尺寸約為lOOum。同時(shí)，由于冷卻強(qiáng)度大，薄板坯的微觀偏析也可得到較大的改善，分布也更均勻。

另一方面，直接軋制工藝取消了a相變溫度區(qū)的中間冷卻，熱軋變形是在粗大的奧氏體組織上直接進(jìn)行。而傳統(tǒng)的冷裝工藝，通過(guò)中間冷卻的a相變過(guò)程，形成大大細(xì)化的新的奧氏體組織。而對(duì)于50—70ram的薄板坯而言．軋制過(guò)程中的總變形量較小，難以把粗大的奧氏體組織轉(zhuǎn)變成細(xì)小的成品組織，因此要提高薄板坯連鑄連軋的性能質(zhì)量有一定的困難。而且如果控制不好，原始奧氏體只發(fā)生部分再結(jié)晶。就會(huì)形成所謂混晶現(xiàn)象．惡化產(chǎn)品的綜合性能。

因此從奧氏體晶粒再結(jié)晶細(xì)化的角度出發(fā)，為緩解上述矛盾，適當(dāng)增加薄板坯的厚度是有益的。

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