轉(zhuǎn)爐高硅鐵水冶煉具體操作為：

1鐵水預處理階段：鐵水降硅時首要考慮的是攪拌，這是由于要提高硅效率，必須提高硅在反應界面的擴散率，這就需要加強攪拌。

2脫硅劑為燒結(jié)礦、球團礦、富礦粉、鐵礦石、氧化鐵皮，此外由于反應產(chǎn)物中SiO2，在固體脫硅劑中加入CaO等堿性氧化物，可降低渣中SiO2含量，有利于反應進行。采用脫硅劑鐵水預處理。

3轉(zhuǎn)爐裝入制度

裝入量過大，會造成吹煉過程中噴濺嚴重，造渣困難；裝入量過小，會增加各種消耗，而且溶池變淺會縮短爐襯壽命。針對高硅鐵水渣量大、易噴濺的特點，降低裝入總量，保證爐容比在0.97m3/t左右。

4轉(zhuǎn)爐供氧制度

由于鐵水硅含量較高，選用馬赫數(shù)大（＞2.0）的拉瓦爾噴頭，增加氧氣射流對熔池的穿透力和攪拌力；針對高硅鐵水易成渣特點，采用高的供氧強度（＞3.0）；采用恒壓變槍位氧槍操作模式，在吹煉前測好鋼水液面，采用高-低-高的槍位控制方式，嚴禁吊槍操作，盡量保證槍位穩(wěn)定，化好渣、不噴濺、快速脫碳、溶池均勻升溫。

5轉(zhuǎn)爐造渣制度

針對鐵水硅含量高的特點，選用活性白灰和輕燒白云石，以滿足轉(zhuǎn)爐去除磷、硫和保護襯的需要。爐渣堿度控制在2.8-3.2，終渣MgO含量控制在8%。采用雙渣法造渣，放渣時間控制在7-9min。如果鐵水溫度高，前期渣熔化得較快，放渣時間適當提前，但不早于4min。操作過程中熔劑采用多批少加的方式，控制爐溫升溫速度，有效防治轉(zhuǎn)爐噴濺現(xiàn)象發(fā)生。(紫焰）