轉(zhuǎn)爐高硅鐵水冶煉具體操作為：

1鐵水預(yù)處理階段：鐵水降硅時(shí)首要考慮的是攪拌，這是由于要提高硅效率，必須提高硅在反應(yīng)界面的擴(kuò)散率，這就需要加強(qiáng)攪拌。

2脫硅劑為燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、富礦粉、鐵礦石、氧化鐵皮，此外由于反應(yīng)產(chǎn)物中SiO2，在固體脫硅劑中加入CaO等堿性氧化物，可降低渣中SiO2含量，有利于反應(yīng)進(jìn)行。采用脫硅劑鐵水預(yù)處理。

3轉(zhuǎn)爐裝入制度

裝入量過大，會(huì)造成吹煉過程中噴濺嚴(yán)重，造渣困難；裝入量過小，會(huì)增加各種消耗，而且溶池變淺會(huì)縮短爐襯壽命。針對(duì)高硅鐵水渣量大、易噴濺的特點(diǎn)，降低裝入總量，保證爐容比在0.97m3/t左右。

4轉(zhuǎn)爐供氧制度

由于鐵水硅含量較高，選用馬赫數(shù)大（＞2.0）的拉瓦爾噴頭，增加氧氣射流對(duì)熔池的穿透力和攪拌力；針對(duì)高硅鐵水易成渣特點(diǎn)，采用高的供氧強(qiáng)度（＞3.0）；采用恒壓變槍位氧槍操作模式，在吹煉前測(cè)好鋼水液面，采用高-低-高的槍位控制方式，嚴(yán)禁吊槍操作，盡量保證槍位穩(wěn)定，化好渣、不噴濺、快速脫碳、溶池均勻升溫。

5轉(zhuǎn)爐造渣制度

針對(duì)鐵水硅含量高的特點(diǎn)，選用活性白灰和輕燒白云石，以滿足轉(zhuǎn)爐去除磷、硫和保護(hù)襯的需要。爐渣堿度控制在2.8-3.2，終渣MgO含量控制在8%。采用雙渣法造渣，放渣時(shí)間控制在7-9min。如果鐵水溫度高，前期渣熔化得較快，放渣時(shí)間適當(dāng)提前，但不早于4min。操作過程中熔劑采用多批少加的方式，控制爐溫升溫速度，有效防治轉(zhuǎn)爐噴濺現(xiàn)象發(fā)生。(紫焰）