萊鋼煉鋼系統(tǒng)從投產(chǎn)以來(lái)，經(jīng)歷了引進(jìn)、消化、吸收、改進(jìn)和創(chuàng)新的過(guò)程，近年來(lái)自主開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)工藝技術(shù)，促進(jìn)了煉鋼生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，為萊鋼生產(chǎn)高附加值和高難度新鋼種創(chuàng)造了條件。

1智能煉鋼技術(shù)

2004年，萊鋼型鋼煉鋼廠的120t轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)后，一直采用人工經(jīng)驗(yàn)煉鋼，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度和終點(diǎn)碳氧含量不能準(zhǔn)確控制，極大影響了鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏。2007年，在轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)改造完成后，通過(guò)優(yōu)化原材料條件，提高設(shè)備裝備水平，完善數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)及采集系統(tǒng)，提高自動(dòng)化控制水平，優(yōu)化冶煉模型等措施，2009年智能煉鋼比例達(dá)到92．6％，最終完成了轉(zhuǎn)爐智能煉鋼技術(shù)。自轉(zhuǎn)爐全封閉智能煉鋼技術(shù)成功開(kāi)發(fā)以來(lái)，氧氣消耗減少，碳溫雙命中率提高，鋼水過(guò)氧化現(xiàn)象減少，鋼鐵料消耗大幅度降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯增加。

2鐵水+礦石轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)

隨著市場(chǎng)上廢鋼、鐵塊資源緊缺，價(jià)格大幅度上漲，造成廢鋼、鐵塊供應(yīng)不及時(shí)而且質(zhì)量也難以保證。轉(zhuǎn)爐入爐料結(jié)構(gòu)根據(jù)市場(chǎng)形勢(shì)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，波動(dòng)很大，對(duì)穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作造成不利影響，轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗也大幅增加。從2006年1月份開(kāi)始，萊鋼對(duì)轉(zhuǎn)爐入爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)研究，提出了多加人鐵礦石代替廢鋼和鐵塊的人爐模式，試驗(yàn)研究取得明顯效果，轉(zhuǎn)爐氧氣消耗從原來(lái)的55m／t降低到52m。／t，鋼鐵料消耗也由1095kg／t降低到1087kg／t。

3電爐第4孔除塵余熱回收利用技術(shù)

2006年，在保留50t電爐原除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，新建了一套電爐第4孔除塵余熱回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由第4孔移動(dòng)滑套、高溫?zé)煹?、燃燒沉降室、余熱換熱系統(tǒng)、除塵器、風(fēng)機(jī)、吹灰系統(tǒng)、軟水站、電氣系統(tǒng)、儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)的主要目的是利用煙氣余熱和熱管鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽，供給VD爐生產(chǎn)或作為熱源外供，最大限度地回收電爐余熱能量。