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1.工業(yè)純銅在三輥行星軋制過程中，紫銅管坯從內(nèi)到外經(jīng)歷了加工硬化和動態(tài)再結(jié)晶軟化兩個(gè)相反的過程。由于大變形量產(chǎn)生的熱量迫使管坯溫度達(dá)到銅的再結(jié)晶溫度以上，從而發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶。
2.紫銅管軋制過程中硬度先后受加工硬化和動態(tài)再結(jié)晶軟化的影響，硬度值先顯著增大，其后相對穩(wěn)定，最后因獲得細(xì)小再結(jié)晶組織而降低。軋管的熱導(dǎo)率主要受晶體缺陷和晶粒大小的影響，前者在再結(jié)晶開始前起主導(dǎo)作用，后者在再結(jié)晶開始以后顯著影響熱導(dǎo)率的變化。
3.在不發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶時(shí)，流變應(yīng)力隨應(yīng)變增加而呈持續(xù)上升趨勢，只是上升速率逐漸減緩：當(dāng)變形速率、變形程度一定時(shí)，變形溫度越高，流變應(yīng)力值越低：當(dāng)變形程度、變形溫度一定時(shí)，變形速率越高，流變應(yīng)力也相應(yīng)越高。
4.隨著變形程度的增大，晶粒尺寸明顯變小，再結(jié)晶也逐漸趨于均勻；保溫時(shí)間，只對晶粒尺寸造成影響：變形速率越大，其晶粒發(fā)生再結(jié)晶越容易；變形溫度的改變會對變形組織有明顯的影響，也可根據(jù)其判斷試樣發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的過程中晶粒內(nèi)部的變化趨勢。
5.在實(shí)驗(yàn)條件為700℃的變形溫度，變形量在75%左右，變形速率為1s-1保溫時(shí)間為3min時(shí)，可以模擬出與實(shí)際的三輥行星軋制態(tài)下的相同的晶粒組織。
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