咨詢電話：18539974628 沈經(jīng)理（微信同號）

在鋁灰球磨機中細礦粒也容易沉下，產(chǎn)生過粉碎較多。因此，礦漿濃度過高或過低都不好，適宜的磨礦濃度要根據(jù)礦石性質(zhì)、給料和產(chǎn)品粒度以及介質(zhì)特性等來確定。一般來說，在處理給礦粒度粗、硬度大和密度大的礦石時，磨礦濃度應高一些；處理給礦粒度細、硬度小及密度小的礦石時，磨礦濃度低一些。鋁灰球磨機參數(shù)也會影響磨球的磨損和疲勞壽命。因此要想避免礦山設備“鬧情緒”礦山設備生產(chǎn)廠家和選礦人都有不可推卸的責任。
“高濃度”，是指質(zhì)量分數(shù)(礦漿質(zhì)量分數(shù))系礦漿中礦石質(zhì)量(干重)與礦漿總質(zhì)量(礦石+水)的百分比，這里質(zhì)量分數(shù)是指鋁灰球磨機內(nèi)的礦漿質(zhì)量分數(shù)(磨礦質(zhì)量分數(shù))。磨礦質(zhì)量分數(shù)是影響磨礦機生產(chǎn)率的重要因素，它決定著磨礦介質(zhì)與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質(zhì)的有效密度(介質(zhì)與礦漿密度差)。在磨礦機操作中，一般采用較高的磨礦質(zhì)量分數(shù)，這樣介質(zhì)表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。同時，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質(zhì)量分數(shù)過高，由于礦漿密度增加，磨介有效密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時質(zhì)量分數(shù)高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導致磨礦機生產(chǎn)率降低，甚至易出現(xiàn)“脹肚”。因此， “高濃度”是指在一定范圍內(nèi)適當提高磨礦質(zhì)量分數(shù)，這有利于提高磨礦效果。 
“大返砂”是指閉路磨礦時，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍于原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產(chǎn)率。較大的返砂比，由于使磨礦機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時間縮短，循環(huán)加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結(jié)果有利于提高磨機生產(chǎn)率。