磨削加工是指用磨料磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行的加工。模具零件經(jīng)過(guò)車、銑、刨等工序加工后，或?qū)τ诖阌蹭摷透哂捕忍厥獠牧系木庸?，為了提高模具零件的表面質(zhì)量，一般都要進(jìn)行磨削加工。

　　1.磨床的種類

　　磨削加工所使用的設(shè)備為磨床，它是模具加工中不可缺少的設(shè)備之一，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中使用的磨床種類繁多。根據(jù)用途不同，磨床可分為外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、精密坐標(biāo)磨床、工具磨床、螺紋磨床、凸輪磨床，曲軸磨床，軋輥磨床，拉刀磨床、球軸承外圈溝槽磨床，以及光學(xué)曲線磨床等。

　　在一般形狀簡(jiǎn)單的常規(guī)模具零件制造中，主要使用的有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床等。

　　2.磨削加工的類型

　　為了磨削加工零件的各種表面，磨削加工的形式很多，有平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無(wú)心磨削、花鍵磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、刀具刃磨、凸輪磨削、曲軸磨削等。

　　盡管磨削加工的形式很多，但以砂輪工作表面來(lái)區(qū)分，磨削加工可以分為周邊磨削、端面磨削、成型磨削三大類。

　　磨削一般作為零件制造的半精加工和精加工手段，廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造和模具制造中，除可以常規(guī)加工外圓、內(nèi)孔面、平面、成形表面、螺紋及齒輪廓形等各種表面外，在模具制造中，還可以磨削模具的型腔、型芯等成形件以及結(jié)構(gòu)件。

　　3.模具零件的常規(guī)磨削加工應(yīng)用

　　(1)平面磨削

　　模具零件經(jīng)刨、銑及淬硬后，均需經(jīng)過(guò)平面磨床磨削平面，以使其表面達(dá)到所規(guī)定的表面粗糙度等級(jí)。一般情況下，可達(dá)到IT6一IT5，表面粗糙度尺。值可達(dá)到1.25～0.32¨m。

　　零件平面磨削方法分為圓周磨削法(如圖6一13a所示)和端面磨削法兩種，其磨削特點(diǎn)如下。

　　1)圓周磨削法：

　?、偕拜喤c零件的面積接觸少，磨削時(shí)發(fā)熱量小。

　?、谀ハ鲄^(qū)的散熱、排屑條件好。

　　③可以獲得較高的磨削精度及表面質(zhì)量。

　　2)端面磨削法：

　　①主軸的伸出短、剛性好，故磨頭變形小，可采用較大磨削量，生產(chǎn)率較高。

　　②磨削面積較大。

　?、塾捎谏拜喤c零件接觸面大，散熱排屑條件會(huì)較差，加工精度較低。

　　(2)外圓磨削

　　模具軸類零件的磨削可采用外圓磨床進(jìn)行磨削。主要有外圓磨削、無(wú)心外圓磨削等方法。

　　外圓磨削加工能切除極薄、極細(xì)的切屑;修整誤差的能力較強(qiáng);加工精度高，一般可達(dá)IT6一IT8級(jí);表面粗糙度尺?？蛇_(dá)0.8—0.1¨m。

　　外圓磨削可分為粗磨、精磨、細(xì)磨、超精密磨削和鏡面磨削。在磨削時(shí)，要特別注意砂輪的選用、砂輪的修整和磨削用量的大小，并減少加工時(shí)的振動(dòng)。當(dāng)磨削材料硬度較高的零件時(shí)，應(yīng)選擇較軟的砂輪，使磨削的磨粒及時(shí)脫落;當(dāng)零件材料較軟時(shí)，應(yīng)選擇較硬的砂輪。

　　為了提高磨削效率，在磨削時(shí)盡量要縮短磨削的輔助時(shí)間，如采用自動(dòng)裝卸零件，作到自動(dòng)測(cè)量、數(shù)字顯示、砂輪磨損自動(dòng)修整及補(bǔ)償?shù)?另一方面，要改變切削用量和加大磨削面積，來(lái)提高磨削效率。

　　(3)內(nèi)圓磨削

　　零件的內(nèi)圓磨削方法有三種：普通內(nèi)圓磨床磨削法、行星磨削法、無(wú)心磨削法，內(nèi)圓磨削加工精度可以達(dá)到IT7。I眄，表面粗糙度R?？蛇_(dá)0.16～0.32仙m。