一、鑄造裝備的應(yīng)用情況

　　1. 造型設(shè)備

　　采用自動造型生產(chǎn)線用于鑄造生產(chǎn)，不僅可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更可改善勞動條件和生產(chǎn)環(huán)境，效果是非常明顯的

　　近幾年來，自動造型生產(chǎn)線增加較快，主要有三個特點(diǎn)：首先，采用自動造型生產(chǎn)線的企業(yè)不再僅限于大型骨干鑄造企業(yè)。例如，在河南西峽的兩個鑄造廠，都分別擁有4～5條自動造型生產(chǎn)線。過去用土法生產(chǎn)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)改造成采用自動造型生產(chǎn)線的鑄造廠已不鮮見，而是有一批企業(yè)了?，F(xiàn)在，雖然沿海地區(qū)的江蘇、山東、遼寧等省的鑄造產(chǎn)業(yè)仍占較大的比重，但中西部地區(qū)也已有相當(dāng)多的企業(yè)采用了自動造型生產(chǎn)線；其次，國產(chǎn)的自動造生產(chǎn)線已開始可以穩(wěn)定地供應(yīng)裝備鑄造企業(yè)了，在國內(nèi)生產(chǎn)水平分型自動造型線的己有四五個制造廠。但在全部自動生產(chǎn)線中國產(chǎn)的仍然是少數(shù)，且低檔次的較多；第三，自動造型生產(chǎn)線已經(jīng)不少了，但能按照生產(chǎn)線設(shè)計能力充分發(fā)揮作用的鑄造企業(yè)還是少數(shù)，既存在還不能充分掌握運(yùn)用自動造型生產(chǎn)線的問題，也有其他工序不能與生產(chǎn)線的能力和節(jié)拍有效匹配的問題。

　　2. 制芯設(shè)備

　　近幾年制芯設(shè)備發(fā)展迅速，已從單機(jī)作業(yè)發(fā)展到多工序的機(jī)械化，進(jìn)而發(fā)展到自動生產(chǎn)線。制芯設(shè)備發(fā)展的趨勢是自動化程度越來越高，正逐步向采用機(jī)器人作業(yè)、組成自動化制芯單元的方向發(fā)展。

　　近年來，我國鑄造廠制芯裝備及制芯技術(shù)水平得到大幅提高，單就國內(nèi)頂尖制芯設(shè)備水平而言，由于國內(nèi)整體工藝水平和工業(yè)基礎(chǔ)的大幅提高，雖與國外制芯設(shè)備在運(yùn)行可靠性等方面仍存在距離，但現(xiàn)在差距已大大縮小。目前國內(nèi)鑄造廠除機(jī)器人制芯中心仍以選購國外設(shè)備為主外，其余制芯設(shè)備基本選購國內(nèi)制芯設(shè)備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。

　?。?）制芯設(shè)備領(lǐng)域取得的重大進(jìn)步 近幾年，制芯設(shè)備方面已逐步發(fā)展成由單機(jī)或制芯線構(gòu)成的安全、高效、可靠制芯單元和交鑰匙制芯工程，且在國內(nèi)首家創(chuàng)造性地將制芯設(shè)備拓展至砂型的射制，實(shí)現(xiàn)精密砂芯鑄造，并以其經(jīng)濟(jì)的投資和運(yùn)行成本，以及優(yōu)異的質(zhì)量成為造型方式的一種新選擇。在制芯方面，目前鑄造生產(chǎn)用制芯方式主要有熱芯盒、冷芯盒、自硬砂、殼芯及各類油砂。其中三乙胺固化冷芯盒制芯工藝以其高效、低耗、尺寸精度高等特點(diǎn)發(fā)展最為迅速。它是在常溫下將作為粘結(jié)劑的酚醛樹脂和異氰酸酯與砂混合后，通過射芯機(jī)射入芯盒內(nèi)再通入三乙胺迅速固化的工藝。隨著三乙胺冷芯盒工藝的發(fā)展，冷芯盒組芯造型已開始替代覆膜砂殼型鑄造，并有取代造型線的先天優(yōu)勢（質(zhì)量、成本、上馬速度及產(chǎn)品改型等方面）。

　　（2）國內(nèi)制芯設(shè)備存在的問題和發(fā)展趨勢 相比國外制芯設(shè)備而言，目前國內(nèi)絕大多數(shù)廠家生產(chǎn)的制芯設(shè)備仍存在水平低下、能耗高，以及運(yùn)行可靠性差等諸多需要改善的地方。制芯設(shè)備行業(yè)要根據(jù)我國鑄造廠眾多、發(fā)展水平參差不齊，以及具體的產(chǎn)品和工藝特點(diǎn)，開發(fā)出符合先進(jìn)、科學(xué)、環(huán)保、低耗及實(shí)用發(fā)展趨勢的制芯裝備。

　　按現(xiàn)在的發(fā)展趨勢看，國內(nèi)主要應(yīng)開發(fā)三乙胺冷芯盒法抗?jié)裥约翱硅T件脈紋技術(shù)，以節(jié)約粘結(jié)劑，減少污染和鑄件缺陷，降低成本；改進(jìn)和提高垂直分型無箱射壓造型機(jī)和空氣沖擊造型機(jī)的性能，控制系統(tǒng)的功能，同時對造型線輔機(jī)應(yīng)按通用化、系列化原則進(jìn)行開發(fā)，提高配套水平；抓緊開發(fā)適合于形狀復(fù)雜模樣造型或多品種批量生產(chǎn)所需要的個性化、實(shí)用型氣流壓實(shí)造型機(jī)。

　　提高砂處理設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)含量、技術(shù)水平和配套能力，盡快填補(bǔ)包括舊砂冷卻裝置和適于運(yùn)送舊砂的斗式提升機(jī)在內(nèi)的技術(shù)空白，努力提高砂處理系統(tǒng)的設(shè)計水平；研制多樣化、使用效果好、壽命長的樹脂自硬砂成套設(shè)備，增加品種，提高性能；著重開發(fā)冷芯盒射芯機(jī)系列產(chǎn)品及芯砂混制和送砂設(shè)備。

　　面對國際市場激烈的競爭局面,制芯設(shè)備行業(yè)要根據(jù)我國國情，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的需要, 產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合,開拓創(chuàng)新, 下大力氣開發(fā)先進(jìn)、科學(xué)、高效、低耗和實(shí)用，且具有自主知識產(chǎn)權(quán)的制芯新產(chǎn)品，為改變我國大多數(shù)鑄造企業(yè)工藝技術(shù)裝備的落后面貌闖出一條投資小、見效快的捷徑。
3. 熔煉設(shè)備

　　（1）沖天爐 據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有沖天爐40 000多臺，其中熔化率3~5t/h的沖天爐超過70%以上，熔化率6~9t/h（主要為7t/h爐）的沖天爐約300~350臺，10~12t/h熔化率的沖天爐約有200~250臺，而15t/h及其以上沖天爐，全國不足30臺。沖天爐由于具有熔化效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)，是我國鑄造行業(yè)的主要熔煉設(shè)備。沖天爐的發(fā)展趨勢為高熔化效率（熔化率＞10t/h）、水冷長爐齡、外熱風(fēng)及富氧送風(fēng)等。另外，沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉也在推廣中。

　?。?） 電爐 感應(yīng)電爐是目前鑄造廠常用的熔煉設(shè)備，按電源頻率可分為高頻爐（＞10000Hz）、中頻爐（50～10000Hz）和工頻爐（50Hz）三類；按工藝目的可分為熔煉爐、保溫爐和熱處理設(shè)備等。常用的感應(yīng)電爐習(xí)慣上歸納為有芯感應(yīng)熔煉爐、無芯感應(yīng)熔煉爐、真空感應(yīng)熔煉爐和感應(yīng)淬火設(shè)備等。

　　目前國內(nèi)外采用中頻感應(yīng)電爐熔煉非常普遍，其發(fā)展方向是：提高比功率，實(shí)現(xiàn)電效率和熱效率的雙高與快速熔煉；功率連續(xù)可調(diào)，以適應(yīng)不同升溫和保溫條件的需求；采用變頻技術(shù)；雙供電；動化管理，實(shí)現(xiàn)編程作業(yè)等。

　　4.節(jié)能、環(huán)保設(shè)備

　　我國的鑄造業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面的投入還很少，除少數(shù)企業(yè)配備完善的環(huán)保設(shè)備外，多數(shù)企業(yè)沒有配備環(huán)保設(shè)備或環(huán)保設(shè)備相當(dāng)簡單，鑄造廠用于環(huán)保投資占整個鑄造廠設(shè)備投資的5%～8%（工業(yè)發(fā)達(dá)國家一般是20%～30%）。鑄造專用的除塵設(shè)備、舊砂再生設(shè)備、澆注煙氣處理設(shè)備、爐料準(zhǔn)備設(shè)備及余熱再利用設(shè)備的應(yīng)用等起步較晚。

　　二、鑄造裝備的生產(chǎn)情況

　　我國現(xiàn)有鑄造裝備生產(chǎn)企業(yè)400多家，絕大多數(shù)為中小型企業(yè)，70%以上集中在山東、江蘇、上海、浙江及河北等省市。2003年以來國產(chǎn)靜壓自動造型線情況見表1。