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一、變形速率對流變應(yīng)力的影響
當銅管變形程度、變形溫度一定時,變形速率越高,流變應(yīng)力也相應(yīng)越高。隨應(yīng)變速率的增加,單位應(yīng)變所需時間縮短,位錯產(chǎn)生、運動的數(shù)目增大,位錯運動速度增加,位錯間相互交割的幾率也增大,平衡位錯密度增加,從而提高了金屬變形時的臨界切應(yīng)力,使流變應(yīng)力增大.同時,變形速率越大,變形時間越短,沒有足夠的時間進行動態(tài)回復與再結(jié)晶,即實現(xiàn)軟化過程的時間不夠,以及為完全實現(xiàn)塑性變形的時間不夠,而使金屬的流變應(yīng)力提高、塑性降低。例如,當變形溫度為400℃時,隨著變形速率的增加,變形抗力明顯上升。
二、變形程度對顯微組織的影響
在變形溫度和變形速率一定的條件下,變形程度越大,晶粒的尺寸越小,晶粒大小的均勻性越好,發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的可能性越大。變形溫度600攝氏度,變形速率1s-1,保溫時間為3min,變形量分別為50%和83%時試樣的顯微組織,600℃時試樣己經(jīng)發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶,試樣可觀察到退火孿晶組織,變形程度為50%時的晶粒尺寸大概在50μm左右,當變形程度達到83%時平均晶??蛇_5-10μm。隨著變形程度的增大,晶粒尺寸明顯變小,再結(jié)晶也逐漸趨于均勻,變形置達到83%時的動態(tài)再結(jié)晶過程完成的更加好。
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