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一、變形速率對流變應(yīng)力的影響

當銅管變形程度、變形溫度一定時，變形速率越高，流變應(yīng)力也相應(yīng)越高。隨應(yīng)變速率的增加，單位應(yīng)變所需時間縮短，位錯產(chǎn)生、運動的數(shù)目增大，位錯運動速度增加，位錯間相互交割的幾率也增大，平衡位錯密度增加，從而提高了金屬變形時的臨界切應(yīng)力，使流變應(yīng)力增大.同時，變形速率越大，變形時間越短，沒有足夠的時間進行動態(tài)回復與再結(jié)晶，即實現(xiàn)軟化過程的時間不夠，以及為完全實現(xiàn)塑性變形的時間不夠，而使金屬的流變應(yīng)力提高、塑性降低。例如，當變形溫度為400℃時，隨著變形速率的增加，變形抗力明顯上升。

二、變形程度對顯微組織的影響

在變形溫度和變形速率一定的條件下，變形程度越大，晶粒的尺寸越小，晶粒大小的均勻性越好，發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的可能性越大。變形溫度600攝氏度，變形速率1s-1，保溫時間為3min，變形量分別為50%和83%時試樣的顯微組織，600℃時試樣己經(jīng)發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，試樣可觀察到退火孿晶組織，變形程度為50%時的晶粒尺寸大概在50μm左右，當變形程度達到83%時平均晶?？蛇_5-10μm。隨著變形程度的增大，晶粒尺寸明顯變小，再結(jié)晶也逐漸趨于均勻，變形置達到83%時的動態(tài)再結(jié)晶過程完成的更加好。

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