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紫銅管軋制當(dāng)變形速率、變形程度一定時，變形溫度越高，流變應(yīng)力值越低。銅為面心立方結(jié)構(gòu)的材料，滑移系較多。隨變形溫度的升高，原子的熱運動加劇，動能增大，原子間結(jié)合力減弱，原子躍遷頻率增大，空位濃度增加，金屬中原子自擴散、刃型位錯的攀移及割階化、螺型位錯釋放空位的能力增強，位錯間的相互銷毀更加明顯，平衡位錯密度減小，使變形的臨界切應(yīng)力降低，可能開動新的滑移系統(tǒng)，從而導(dǎo)致銅變形時的流變應(yīng)力降低。
銅管塑性變形過程的實質(zhì)是位錯的運動，這種位錯運動勢必造成變形金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，使變形的任何階段都存在著加工硬化。但隨著溫度的升高，可能發(fā)生動態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶。而動態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶是通過點缺陷的擴散和位錯的移動，晶粒形核、長大，使內(nèi)部組織趨于穩(wěn)定，從而減少加工硬化效應(yīng)，使變形金厲得以軟化。
變形溫度升高，臨界切應(yīng)力降低，滑移系增加，容易發(fā)生多系滑移。晶界性質(zhì)發(fā)生變化，有利于晶間變形，并有利于晶間破壞的消除。此外，在塑性變形過程中可能出現(xiàn)了新的變形方式而降低加工硬化作用。一般溫度較低時，主要是滑移、孿生、扭折帶和變形帶。溫度升高時，可能出現(xiàn)擴散和晶間滑動等機制，使加工硬化作用降低。
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