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軋制態(tài)銅管坯徑向試樣的晶粒尺寸比較均勻,由于行星軋制過程時(shí)間短,變形速度快,變形時(shí)管坯試樣溫度較高,出現(xiàn)退火孿晶。在大變形條件下,原始的鑄態(tài)晶粒被拉長(zhǎng),其中有些亞晶粒組織中,有些位錯(cuò)密度很高,同號(hào)位錯(cuò)過剩量大的亞晶界與它相鄰的亞晶取向差就比較大,這種亞晶界很容易轉(zhuǎn)變成為易動(dòng)性大的大角度亞晶界,它就可能向變形區(qū)弓出“吞食”周圍亞晶而成為再結(jié)晶晶核,晶核借界面的移動(dòng)向周圍畸變區(qū)長(zhǎng)大,當(dāng)各個(gè)新晶粒彼此接觸,原來變形的舊晶粒全部消失時(shí),整個(gè)再結(jié)晶過程基本完成。
軸向試樣除了能觀察到再結(jié)晶組織外,還有明顯的加工流線,這是由于銅坯內(nèi)部含有少童的夾雜物,在變形過程中順著金厲流動(dòng)的方向伸長(zhǎng)和分布,形成一道一道的細(xì)線。粗大的晶界,是由于晶界析出物很多,如銅中含有十萬分之幾的鉍,就使銅的晶界粗大。
水平連鑄銅管軋制小結(jié):
1.水平連鑄管坯徑向截面的組織與冷卻條件有關(guān),進(jìn)行了二次冷卻的管坯截面晶粒較細(xì)小,組織致密,且分布均句:而未進(jìn)行二次冷卻的管坯截面受重力作用明顯,截面上下部分柱狀晶分布差異非常大。
2.水平連鑄管坯的宏觀徑向組織外側(cè)為大柱狀晶,內(nèi)側(cè)為細(xì)等軸晶;縱向外側(cè)為細(xì)等軸晶層,內(nèi)側(cè)為晶粒粗大的樹枝晶,亦可理解為細(xì)等軸晶的橫截面。
3.工亞純銅在三輥行星軋制過程中,銅管坯從內(nèi)到外經(jīng)歷了加工硬化和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶軟化兩個(gè)相反的過程,由于大變形量產(chǎn)生的熱量迫使管坯溫度達(dá)到銅的再結(jié)晶溫度以上,從而發(fā)生了典型的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象:變形童達(dá)到50%左右時(shí)開始發(fā)生再結(jié)晶,在軋制完成后為典型的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織和孿晶亞組織。
4.紫銅管軋制過程中硬度先后受加工硬化和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的影響,硬度值先顯著增大,其后相對(duì)穩(wěn)定,最后因獲得細(xì)小再結(jié)晶組織而降低。
5.軋管的熱導(dǎo)率主要受晶體缺陷和晶粒大小的影響,前者在再結(jié)晶開始前起主導(dǎo)作用,后者在再結(jié)晶開始以后顯著影響熱導(dǎo)率的變化。
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