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軋制態(tài)銅管坯徑向試樣的晶粒尺寸比較均勻，由于行星軋制過程時(shí)間短，變形速度快，變形時(shí)管坯試樣溫度較高，出現(xiàn)退火孿晶。在大變形條件下，原始的鑄態(tài)晶粒被拉長(zhǎng)，其中有些亞晶粒組織中，有些位錯(cuò)密度很高，同號(hào)位錯(cuò)過剩量大的亞晶界與它相鄰的亞晶取向差就比較大，這種亞晶界很容易轉(zhuǎn)變成為易動(dòng)性大的大角度亞晶界，它就可能向變形區(qū)弓出“吞食”周圍亞晶而成為再結(jié)晶晶核，晶核借界面的移動(dòng)向周圍畸變區(qū)長(zhǎng)大，當(dāng)各個(gè)新晶粒彼此接觸，原來變形的舊晶粒全部消失時(shí),整個(gè)再結(jié)晶過程基本完成。
軸向試樣除了能觀察到再結(jié)晶組織外，還有明顯的加工流線，這是由于銅坯內(nèi)部含有少童的夾雜物，在變形過程中順著金厲流動(dòng)的方向伸長(zhǎng)和分布，形成一道一道的細(xì)線。粗大的晶界，是由于晶界析出物很多，如銅中含有十萬分之幾的鉍，就使銅的晶界粗大。
水平連鑄銅管軋制小結(jié)：
1.水平連鑄管坯徑向截面的組織與冷卻條件有關(guān)，進(jìn)行了二次冷卻的管坯截面晶粒較細(xì)小，組織致密，且分布均句：而未進(jìn)行二次冷卻的管坯截面受重力作用明顯，截面上下部分柱狀晶分布差異非常大。
2.水平連鑄管坯的宏觀徑向組織外側(cè)為大柱狀晶，內(nèi)側(cè)為細(xì)等軸晶；縱向外側(cè)為細(xì)等軸晶層，內(nèi)側(cè)為晶粒粗大的樹枝晶，亦可理解為細(xì)等軸晶的橫截面。
3.工亞純銅在三輥行星軋制過程中，銅管坯從內(nèi)到外經(jīng)歷了加工硬化和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶軟化兩個(gè)相反的過程，由于大變形量產(chǎn)生的熱量迫使管坯溫度達(dá)到銅的再結(jié)晶溫度以上，從而發(fā)生了典型的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象：變形童達(dá)到50%左右時(shí)開始發(fā)生再結(jié)晶，在軋制完成后為典型的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織和孿晶亞組織。
4.紫銅管軋制過程中硬度先后受加工硬化和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的影響，硬度值先顯著增大，其后相對(duì)穩(wěn)定，最后因獲得細(xì)小再結(jié)晶組織而降低。
5.軋管的熱導(dǎo)率主要受晶體缺陷和晶粒大小的影響，前者在再結(jié)晶開始前起主導(dǎo)作用，后者在再結(jié)晶開始以后顯著影響熱導(dǎo)率的變化。
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