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軋制態(tài)銅管坯徑向試樣的晶粒尺寸比較均勻，由于行星軋制過程時間短，變形速度快，變形時管坯試樣溫度較高，出現退火孿晶。在大變形條件下，原始的鑄態(tài)晶粒被拉長，其中有些亞晶粒組織中，有些位錯密度很高，同號位錯過剩量大的亞晶界與它相鄰的亞晶取向差就比較大，這種亞晶界很容易轉變成為易動性大的大角度亞晶界，它就可能向變形區(qū)弓出“吞食”周圍亞晶而成為再結晶晶核，晶核借界面的移動向周圍畸變區(qū)長大，當各個新晶粒彼此接觸，原來變形的舊晶粒全部消失時,整個再結晶過程基本完成。

軸向試樣除了能觀察到再結晶組織外，還有明顯的加工流線，這是由于銅坯內部含有少童的夾雜物，在變形過程中順著金厲流動的方向伸長和分布，形成一道一道的細線。粗大的晶界，是由于晶界析出物很多，如銅中含有十萬分之幾的鉍，就使銅的晶界粗大。

水平連鑄銅管軋制小結：

1.水平連鑄管坯徑向截面的組織與冷卻條件有關，進行了二次冷卻的管坯截面晶粒較細小，組織致密，且分布均句：而未進行二次冷卻的管坯截面受重力作用明顯，截面上下部分柱狀晶分布差異非常大。

2.水平連鑄管坯的宏觀徑向組織外側為大柱狀晶，內側為細等軸晶；縱向外側為細等軸晶層，內側為晶粒粗大的樹枝晶，亦可理解為細等軸晶的橫截面。

3.工亞純銅在三輥行星軋制過程中，銅管坯從內到外經歷了加工硬化和動態(tài)再結晶軟化兩個相反的過程，由于大變形量產生的熱量迫使管坯溫度達到銅的再結晶溫度以上，從而發(fā)生了典型的動態(tài)再結晶現象：變形童達到50%左右時開始發(fā)生再結晶，在軋制完成后為典型的動態(tài)再結晶組織和孿晶亞組織。

4.紫銅管軋制過程中硬度先后受加工硬化和動態(tài)再結晶的影響，硬度值先顯著增大，其后相對穩(wěn)定，最后因獲得細小再結晶組織而降低。

5.軋管的熱導率主要受晶體缺陷和晶粒大小的影響，前者在再結晶開始前起主導作用，后者在再結晶開始以后顯著影響熱導率的變化。

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