1引言
　　直孔活塞銷半成品是出口外銷品，年產(chǎn)50萬件以上，其內(nèi)孔要求為冷擠壓直通孔，材料為20Cr.
　　2冷擠壓成形工藝分析
　　半成品的成形可采用深杯冷擠成形后沖去杯底工藝。深杯冷擠要求對坯件實(shí)施有效的潤滑處理，確保模具的潤滑條件。經(jīng)分析，決定采用如下工藝路線：制坯反擠深杯沖裁杯底擴(kuò)孔倒角。
　　2.1坯料制備
　　坯料制備根據(jù)生產(chǎn)批量及現(xiàn)場條件，決定采取如下工藝：切割圓料球化退火滾料酸洗磨外圓表面潤滑處理。
　　2.1.1切割圓料
　　要求工件的兩端平行、平整及切口短、效率高。一般用帶鋸或?qū)Ｓ脵C(jī)床下料。
　　2.1.2球化退火
　　坯件的擠壓成形屬深杯擠壓，變形量很大，所以擠壓前對坯料進(jìn)行軟化處理很重要。經(jīng)試制比較，決定采用球化退火工藝，可以獲得有利于擠壓的球化體組織。
　　2.1.3滾料及酸洗
　　采用滾筒滾料后酸洗的工藝，可徹底去除坯料的表面氧化皮及毛刺、油污等雜質(zhì)。
　　2.1.4磨外圓
　　由于原材料外徑偏差較大，為了保證坯料外徑的一致性，需在無心磨床上磨外圓達(dá)到D1-0.050，有利于工件在凹模內(nèi)的定位。
　　2.1.5坯料的表面潤滑處理
　　表面潤滑處理是坯料制備的關(guān)鍵工序，它能有效降低工件與模具間的摩擦阻力，達(dá)到降低單位擠壓力、改善冷擠件質(zhì)量、提高模具壽命的目的。
　　20Cr鋼的表面潤滑處理一般采用磷化、皂化處理，其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜、周期長、成本高。通過多次研究測試，配制出一種專用冷擠涂料，其特點(diǎn)是配制工藝簡便，涂料工序操作簡單，工序周期極短，潤滑性能可以滿足冷擠壓工藝使用要求，成本接近磷化、皂化處理工藝的50.
　　涂料主要由以下成分組成：羥乙基纖維素、石墨（石墨爐原子吸收法的實(shí)驗(yàn)）粉劑、磷酸二氫鋅、硬脂酸鋅、二硫化鉬、滑石粉、酒精等。
　　2.2擠壓成形工藝分析
　　2.2.1擠壓方式的確定
　　坯料用材為20Cr，其強(qiáng)度低、塑性好，適合冷擠壓成形。國內(nèi)同類產(chǎn)品一般采用所示的雙杯擠壓，擠壓連皮留在中間，鉆去連皮時(shí)，為了避免刮傷兩頭擠壓孔，連皮位置鉆成臺階孔。其特點(diǎn)是冷擠凸模長度較短，有利于提高凸模的抗彎強(qiáng)度，但對成品內(nèi)孔的高清潔度的清洗會起阻礙作用。坯件孔的長徑比約為4，接近黑色金屬反擠壓1次成形的極限，在適當(dāng)?shù)臐櫥瑮l件下可以1次反擠成深杯形。
　　2.2.2深杯形坯件擠壓工序設(shè)計(jì)
　　根據(jù)冷擠件設(shè)計(jì)原理可知，為了防止杯底角部縮孔，要求b？0.8t（b為杯底厚度，t為坯件壁厚）.由可知b=5mm，另據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，可將杯底內(nèi)圓角取r=0.5mm，杯底外圓角取R=1mm，杯口內(nèi)圓角取r=1mm.
　　2.3杯底沖裁
　　杯底是冷擠件的連皮，去除方式可以鉆削或沖裁。綜合考慮認(rèn)為采用沖裁方式比較合理。為了防止沖裁時(shí)凸模刮傷冷擠孔，沖裁凸?？尚∮诶鋽D孔0.30.4mm.