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空調(diào)紫銅管PSW(PlanetaryShrargeWaltwerk)三輥行星軋機(jī)是三個(gè)互式120°角的圓錐狀軋輥，其軸線稍偏離三個(gè)輥身的中心交線一個(gè)角度安裝在一個(gè)太陽輪上；三個(gè)軋輥0轉(zhuǎn)的同時(shí)，又繞著太陽輪進(jìn)行公轉(zhuǎn)。工作時(shí)，在軋件的變形錐面上形成前進(jìn)的軋制力，從而軋件通過三只軋輯及中心芯棒組成的空間。

經(jīng)過銑面的水平連鑄空心管坯，通過一個(gè)道次的PSW三輥行星軋制，其變形率超過90%以上，瞬間完成如此大的變形童，巨大的形變熱量產(chǎn)生促使軋制銅材溫度迅猛增至600℃—800℃左右，完全達(dá)到了銅材的再結(jié)晶溫度。軋制管材的正常速度范圍在10-16m/min，其取決于旋轉(zhuǎn)速度及軋輥與管材表面的摩擦狀態(tài)；軋制變形后的金屬以螺旋狀運(yùn)動(dòng)，因此，管材的任一橫截面上壁厚存在著差異，但經(jīng)過以后二三個(gè)道次的拉伸基本就消除了這種螺旋狀及壁厚的差異。

軋制變形后的實(shí)際溫度，取決于軋制速度，變形率和冷卻強(qiáng)度，通過控制軋制乳液的流量、濃度和溫度調(diào)節(jié)變形區(qū)溫度，從而獲得期望的晶粒尺寸。軋輥的磨損主要在變形區(qū)，通過軋輥表面的粗糙及龜裂程度及管材表面狀態(tài)判斷是否需更換，一般在每軋制150-250t就需修磨拋光一次，每套軋輥基本上可以返修10次左右。軋輥的材質(zhì)選定尤為重要，這種材料必須能經(jīng)受起激冷、熱加工，表面光潔度、硬度、粗糙度都有很高的要求。通過與國內(nèi)廠家的幾年合作，目前該材料已完全國產(chǎn)化并穩(wěn)定使用，滿足了產(chǎn)品的質(zhì)量和成本的要求。

本章主要研究水平連鑄銅管及行星軋制銅管的顯微組織對(duì)比，研究水平連鑄機(jī)理，以及銅管整個(gè)乳制過程中，每個(gè)變形程度對(duì)應(yīng)的顯微組織、硬度及導(dǎo)熱率，通過其變化趨勢，探討三輥行星軋制的軋制機(jī)理。在熱模擬試驗(yàn)機(jī)上對(duì)水平連鑄純銅管進(jìn)行伍縮實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)得到的流變應(yīng)力與變形程度、變形速率和變形溫度的關(guān)系，采用理論分析，描述了其在壓縮實(shí)驗(yàn)中的顯微組織，從而獲得最優(yōu)的軋制工藝條件。

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