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PSW三輥行星軋機使得銅管鑄軋加工工藝成為可能，由于行星軋制一次變形量可達90%以上，代替了傳統(tǒng)擠壓開坯工序，質(zhì)量穩(wěn)定，材料利用率高，生產(chǎn)率高，并可實現(xiàn)室溫軋制，依靠摩擦及塑性變形熱使坯料溫度升高到700℃以上，銅管實現(xiàn)了完全再結(jié)晶，“軋制后銅管具有完全再結(jié)晶結(jié)構(gòu)”材料流變應力顯著降低，晶粒細化，性能明顯提高。軋制管坯可直接進行拉制加工（二連拉、盤拉、內(nèi)螺紋管滾壓成形），勿需中間退火。

三輥行星軋機主要由固定機架、太陽輪、運動回轉(zhuǎn)大盤和以120°分布并裝入大盤中的三個軋輥、齒輪傳動機構(gòu)、中心潤滑系統(tǒng)等組成軋機由主、輔電機直接或經(jīng)調(diào)速裝置同時驅(qū)動運轉(zhuǎn)。主電機的小斜錐齒輪帶動固定在大盤上的大齒輪而使大盤回轉(zhuǎn)，由于大盤內(nèi)的三個行星輪與中心太陽輪的嚙合，使軋輥隨著大盤的回轉(zhuǎn)一起繞銅管公轉(zhuǎn)：輔助電機驅(qū)動下迭加傳動則給軋輥一個附加自轉(zhuǎn)傳動，保證軋件的旋轉(zhuǎn)前進。

一般而言軋輥的表面由兩部分組成，一部分是成漸縮的圓錐形的還原區(qū)，另一個部分是呈較小的錐形拐角處肩角為球形的修整區(qū)。三輥行星軋機的結(jié)構(gòu)參數(shù)是指行星輪軸線至中心輪軸線閥的中心鉅，它反映了軋機結(jié)構(gòu)尺寸大小、產(chǎn)品規(guī)格范圍及軋機生產(chǎn)能力。在結(jié)構(gòu)參數(shù)一定時，通過改變主、輔電機轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速比，達到工作狀態(tài)，使軋輥與軋管的出口接觸點為瞬心。當調(diào)節(jié)到使軋管只前進而不旋轉(zhuǎn)，它們接觸表面為一條狹長的接觸帶，但連續(xù)起來看，這種小變形M就積累成宏觀的巨大壓下童。故三輥行星軋機的變形量很大，但軋制力矩卻很小。由于電動機功率主要取決于軋制力矩，所以與擠壓相比行星軋制的能耗是很低的。

行星輪系（軋輥）圍繞太陽輪及管件轉(zhuǎn)動，且軋件自轉(zhuǎn)，這是一周轉(zhuǎn)輪系。當給周轉(zhuǎn)系加上一個角速度，使其與軋件的角加速度大小相等，方向相反時，那么軋管件的轉(zhuǎn)動將停止，但軋機中各部件的相對運動不變。

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