壓鑄生產(chǎn)中遇到的質(zhì)量問題很多，其原因也是多方面。生產(chǎn)中必須對(duì)產(chǎn)生的質(zhì)量問題作出正確的判斷。找出真正的原因，才能提出相應(yīng)切實(shí)可行的有效的改進(jìn)措施，以便不斷提高鑄件質(zhì)量。

     壓鑄件生產(chǎn)所出現(xiàn)的質(zhì)量問題中，有關(guān)缺陷方面的特征、產(chǎn)生的原因（包括改進(jìn)措施）分別敘述于后。 一、欠鑄 壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí)，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來(lái)看待。通常對(duì)于欠鑄是不允許存在的。

     造成欠鑄的原因有： 1）填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬 當(dāng)壓力不足、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。 模具溫度過低 合金澆入溫度過低 內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動(dòng)阻力 2）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則 難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚 熔融金屬的流動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體 3）模具型腔有殘留物 涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積 成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動(dòng)配合間隙過大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大?。┯滞褂谥車兔孑^多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對(duì)壁厚來(lái)說(shuō)）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。 澆料不足（包括余料節(jié)過薄）。 立式壓鑄機(jī)上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。