重力澆注模具和壓鑄模的區(qū)別使用范圍：壓鑄模受原理和模具材料的限制主要用于有色金屬的液態(tài)成型，而重力澆注則沒有這個限制。模具結構：壓鑄模的模腔位于澆注系統(tǒng)的上方，工作時常需要注射機輔助；重力澆注模具的設計不僅千變萬化，而且其理論遠比壓鑄模要高許多！模具材料：壓鑄模型腔常采用熔點較高的金屬，比較貴；重力澆注模具最常采用砂型。

     重力鑄造技術鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。

      一. 重力鑄造法又稱為金屬模鑄造法,成形原理是靠冒口的重力作用來補充凝固收縮。此重力澆注模具可重復使用,也可稱為永久模鑄造。二. 金屬模鑄造法之冷缺方式可使用空壓氣體(氣冷式)或空壓氣體加水之混合霧氣(水冷式),使模具及鑄件本體冷卻。 三. 金屬模鑄造法之鑄件需預留加工尺寸量仍高, 原因是鑄件經(jīng)熱處理后會有變形之情況。四. 金屬模鑄造法之制程中鋁水之除氣作業(yè)相當重要, 否則鑄件于表面加工后極易產(chǎn)生針孔。五. 金屬模鑄造法較適合少量多樣的訂單生產(chǎn)制程方式壓鑄技術壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。