刨削(插削)加工是以單刃刀具——刀具相對于工件作直線往復(fù)運動形式的主運動，工件作間隙性移動進(jìn)給的切削加工方法。

　　1.加工機(jī)床分類

　　牛頭刨床、龍門刨床是常用的刨削設(shè)備。插削所用的設(shè)備主要是插床。

　　2.刨削(插削)加工

　　刨削加工是常用的一種加工方法，主要用于模具零件外形的粗加工、半精加工，它可以加工平面、斜面、垂直面、曲面、臺階面、燕尾槽、T形槽、V形槽、方孔、齒輪、齒條，以及孔內(nèi)表面等。

　　插削加工主要加工孔內(nèi)鍵槽等。

　　牛頭刨床加工中小型模具零部件，龍門刨床主要加工大型模具零部件，龍門刨床除了可以加工直平面以外，還可以加工斜面。在加工斜面時，水平進(jìn)刀和垂直進(jìn)刀可以同時進(jìn)行。在精度高、剛性好的龍門刨床上也可以用寬刃刨刀作細(xì)刨以代替刮研。

　　3.刨削加工工藝特點

　　1)加工質(zhì)量中等。一般來說，刨削加工的切削速度低，有沖擊和振動現(xiàn)象，加工質(zhì)量一般，但是，刨床通用性好，換刀方便，可以在一次裝夾中加工幾個不同的表面，用機(jī)床精度保證加工表面之間的位置精度。另外，刨削大平面時無接刀痕，表面質(zhì)量較好，用寬刃細(xì)刨的由口工方法，可以達(dá)到相當(dāng)高的精度和相當(dāng)好的表面質(zhì)量。

　　2)生產(chǎn)率低。刨削時的直線往復(fù)運動，不僅限制了切削速度的提高，而且空行程又顯著降低了切削效率。因此，刨削加工生產(chǎn)率較低。

　　3)加工成本較低。刨床結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。刨刀制造、刃磨容易，因此，刨削加工成本較低。

　　4.模具零件刨削加工應(yīng)用

　　刨削加工由于靈活簡便，在模具加工中主要用于板塊外形面、斜面及各種形狀復(fù)雜的表面，刨削加工的精度可達(dá)ITl0，表面粗糙度R。為1.6肛m。

　　(1)平面的刨削x

　　對于較小的工件，常用平口鉗裝夾，對于大而薄的工件，一般是直接安裝在刨床工作臺上，用壓板壓緊。對于較薄的工件，在刨削時還常采用撐板壓緊。其優(yōu)點是便于進(jìn)刀和出刀，可避免工件變形，夾緊可靠。撐板。

　　(2)斜面的刨削

　　斜面刨削時，可在工件底部墊入斜墊塊使之傾斜。斜墊塊是預(yù)先制成的一批不同角度的墊塊，使用時還可用兩塊以上不同角度的斜塊組成斜墊塊組。另外，刨削斜面還可以傾斜刀架，使滑枕移動方向與被加工斜面方向一致。刨削時采用手動進(jìn)給將斜面刨出。

　　(3)曲面的刨削

　　刨削曲面時，刀具沒有一定的位置，它隨曲面的形狀作相應(yīng)的變化，用合成動作加工出各類曲面。

　　曲面刨削有以下幾種方法。

　　1)按劃線刨削法。這種方法最常用，特別適合單件生產(chǎn)，其加工簡單，但要求具有一定的操作技術(shù)。用該法加工睦面表面粗糙，刨后應(yīng)修光表面。

　　2)成形刀具刨削法。用與曲面弧形相同的成形刨刀刨削曲面，加工后其表面粗糙度尺?？蛇_(dá)6.3—3.2岬，用于一定批量的生產(chǎn)。缺點是只能刨削小面積曲面。當(dāng)曲面的面積較大時要分段刨削，生產(chǎn)效率低，且精度不高。

　　3)機(jī)械裝置刨削法。這種方法能得到較好的精度，加工質(zhì)量穩(wěn)定，適用于大批量生產(chǎn)。為刨削成形面的例子，加工時要使用圓弧面刨削裝置。轉(zhuǎn)動手輪1，蝸桿2帶動蝸輪3旋轉(zhuǎn)，使刀桿4轉(zhuǎn)動，刨刀到蝸輪的轉(zhuǎn)動中心的距離為圓弧半徑。