本文中國(guó)鑄造網(wǎng)主要為大家介紹模具零件的機(jī)械加工中的銑削加工
1.銑床的分類(lèi)
銑床的種類(lèi)很多，根據(jù)用途可分為：臥式銑床、立式銑床、龍門(mén)銑床和萬(wàn)能工具銑床等類(lèi)型，其中最常用的有臥式銑床和立式銑床。
1)臥式銑床。最大的特點(diǎn)是主軸和工作臺(tái)面平行。為了適應(yīng)銑螺旋槽等工作，有的臥式銑床工作臺(tái)還可以在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定角度，這就是萬(wàn)能臥式銑床。
2)立式銑床。與臥式
銑床的主要區(qū)別是它的主軸是直立的，與工作臺(tái)成垂直位置。有的立式銑床主軸還能在垂直面上旋轉(zhuǎn)一定角度。
2.銑削加工
在銑床上使用不同類(lèi)型的銑刀，配以附件分度頭、回轉(zhuǎn)臺(tái)，可以加工平面、斜面、臺(tái)階面、特形面、V形槽、燕尾槽、螺旋槽及各種鍵槽，還可以作切斷、鏜孑L、銑削齒輪、銑削蝸輪等工作。
銑削在模具成形面加工中應(yīng)用很廣，常用于加工模塊的平面、臺(tái)階、型腔等。銑削的加工精度可達(dá)ITl0，表面粗糙度尺。為1.6肛m;若選用高速、小用量銑削，則加工精度可達(dá)IT8，表面粗糙度R。為0.8uIm;要求更高時(shí)，銑削后再用成形磨削或電火花進(jìn)行精加工。
3.銑削過(guò)程的分類(lèi)
根據(jù)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的送進(jìn)方向的不同，銑削過(guò)程可分為以下幾類(lèi)。
(1)順銑 ’
銑刀與工件在接觸的地方，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的送進(jìn)方向相同。
順銑的主要特點(diǎn)如下。
1)順銑時(shí)，銑刀將工件壓向工作臺(tái)及導(dǎo)軌，從而減少了工作臺(tái)與導(dǎo)軌間的間隙，同時(shí)也減少了切屑被銑刀刀齒輾人已加工表面的可能性，因此提高了加工表面的質(zhì)量。
2)順銑時(shí)，刀齒與工件接觸后立即開(kāi)始切削，在工件表面沒(méi)有硬皮時(shí)，避免了刀齒擠壓和滑行現(xiàn)象，避免了刀齒與工件的強(qiáng)烈摩擦，已加工表面的加工硬化程度大為減輕，表面質(zhì)量也較高。因此銑刀的壽命較逆銑時(shí)長(zhǎng)，當(dāng)切削深度不大時(shí)效果尤為顯著：倘若工件表面有硬皮，切削深度很大，或工件硬度較高時(shí)，由于刀齒的工作從最大的切削厚度開(kāi)始，使刀齒承受了最大的沖擊載荷，因此對(duì)銑刀壽命的影響很大，在這種情況下不能采用順銑。
3)由于切削力水平分力的方向與進(jìn)紿方向—致，因世兩以使助率消耗減!}、一些。
4)若機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中絲杠和螺母有間隙時(shí)，則由于切削力與進(jìn)給力的方向相同，當(dāng)銑刀開(kāi)始接融工件時(shí)，在切削力作用下工作臺(tái)往往要猛然向前竄動(dòng)一段距離(這個(gè)距離等于絲杠和螺母間的問(wèn)隙)，而銑刀受到?jīng)_擊，造成進(jìn)刀不均勻，工件表面出現(xiàn)深啃槽，甚至?xí)p壞銑刀。所以采用順銑時(shí)，機(jī)床必須有消除絲杠和螺母間隙的補(bǔ)償裝置。 ’
(2)逆銑
即銑刀與工件接觸的地方，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。
逆銑的主要特點(diǎn)如下。
1)逆銑時(shí)，銑刀有將工件及工作臺(tái)向上稍微抬起的趨勢(shì)，加大了工作臺(tái)與導(dǎo)軌間的間隙，同時(shí)，切屑有可能被銑刀輾入已加工表面。
2)逆銑時(shí)刀齒在工件外皮下面工作，且作用在刀齒上的載荷是逐漸增加的，因此當(dāng)工件表面有硬皮，切削深度較大或工件硬度較大時(shí)宜采用逆銑。這樣刀具的壽命要比順銑高。但是若工件沒(méi)有硬皮，切削深度不大或工件硬度不大時(shí)，由于刀齒后面與工件的加工硬化表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，此時(shí)刀具的壽命就較順銑時(shí)短。
3)由于切削力水平分力的方向與進(jìn)給方向相反，因此可能使功率消耗大一些。
4)由于切削力水平分力的方向與進(jìn)給方向相反，自動(dòng)抵消了進(jìn)給機(jī)構(gòu)中絲杠和螺母工作面間的間隙。各種銑床都可以采用逆銑。
由此可知，逆銑、順銑各有不同特點(diǎn)，但因逆銑時(shí)工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng)，不會(huì)“打刀”，所以在一般情況下逆銑較順銑用得多。而精加工時(shí)，銑削力較小，為了降低工件表面粗糙度，可以較多的采用順銑。
