近日，攀鋼在原料、脫硫能力和煉鋼設(shè)備受限的條件下，經(jīng)過多年努力，取得了低硫、低磷、低氧鋼生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品開發(fā)的長足進步，目前已經(jīng)躋身國內(nèi)先進行列。

硫、磷、氧是絕大多數(shù)鋼中的有害元素。近年來在潔凈鋼生產(chǎn)中，部分鋼種要求鋼中硫≤0.005%、磷≤0.010%、氧≤0.0015%。因此，如何經(jīng)濟有效地降低鋼中硫、磷、氧的含量，是冶金科技工作者重要的攻關(guān)目標之一。同時，鋼中硫、磷、氧的控制水平，也是對各鋼鐵企業(yè)煉鋼水平高低的一個重要評判標準。目前國內(nèi)只有極少數(shù)鋼鐵企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)這類鋼種的批量生產(chǎn)。

攀鋼受煉鐵原料及釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的影響，鐵水中硫、磷含量較其他鋼廠高，并且為了提取鐵水中的釩，實現(xiàn)資源綜合利用，采用先提釩后煉鋼的半鋼冶煉工藝，造成鐵水溫度和碳的損失，給轉(zhuǎn)爐冶煉及終點控制帶來了較大的困難。因此，如何穩(wěn)定地實現(xiàn)低硫、低磷、低氧潔凈鋼生產(chǎn)成為了攀鋼煉鋼領(lǐng)域的重點攻關(guān)方向之一。針對這一難點，由鋼研院和相關(guān)單位組成的課題組，結(jié)合27CrMonbV(讀做“27鉻鉬鈮釩”)石油套管鋼、L360QCS管坯鋼和50PW800L無取向電工鋼等高級別新試品種生產(chǎn)，開展了低硫、低磷、低氧煉鋼成套工藝控制技術(shù)研究。課題組在對鋼種特性、鋼水氧化性與脫硫關(guān)系進行深入研究的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化配置各工序功能，建立與品種特性相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝路線。同時，對鐵水預(yù)處理、LF精煉等工藝技術(shù)進行優(yōu)化，成功突破了長期困擾攀鋼的低硫、低磷、低氧鋼穩(wěn)定的生產(chǎn)技術(shù)難題，取得了顯著效果。生產(chǎn)的8爐27CrMoNbV鋼中硫、磷、氧含量全部控制在要求范圍內(nèi)；生產(chǎn)的16爐L360QCS鋼，硫≤0.005%的比例達到100%；生產(chǎn)的弱脫氧鋼50PW800L無取向電工鋼，硫含量≤0.008%的比例由以前的67%左右提高到目前的100%，具備了大生產(chǎn)穩(wěn)定控制的能力。這些新試產(chǎn)品的成功生產(chǎn)，標志著攀鋼低硫、低磷、低氧鋼工藝技術(shù)達到了國內(nèi)先進水平，為攀鋼品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和做精鋼鐵提供了重要的技術(shù)支撐。

(來源：蘭格鋼鐵)