關(guān)鍵詞：材質(zhì)、均勻性、牌號、鐵級

　　材質(zhì)均勻問題涉及的影響因素很多，有材料本身的選用問題，材料參數(shù)的控制問題，還有制作工藝過程的控制問題。均勻性的驗證可以從材料本身的品質(zhì)來衡量；也可以通過加工驗證，做些類似的檢測試驗；也可通過實體的性能檢測，來驗證材料、過程和參數(shù)。
　　我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多而且結(jié)構(gòu)復雜，大小不一。因此在針對不同顧客要求的各類具體鑄件的生產(chǎn)實踐中，我們主要通過顧客對產(chǎn)品的具體材質(zhì)要求和斷面結(jié)構(gòu)來制定措施，調(diào)整材料，選擇控制參數(shù)，并且主要通過實體性能檢測來驗證，以解決材質(zhì)的均勻性問題。

　　一．公司生產(chǎn)鑄件的分類
　　1．顧客要求分類:
　　根據(jù)多年的供貨情況，我公司的顧客主要可分為三類，一類是重視加工性能，一類是注重實體性能。一類是沒有明顯傾向性的顧客。
　　2．鑄件噸位分類：
　　一類是較小的，一般是指小于0.8噸的鑄件。二類是中等鑄件，在0.8-2.0噸的鑄件。三類是中大型鑄件，在2.0噸以上鑄件。
　　3．鑄件要求牌號及配料對應(yīng)選擇：
　　對具體鑄件再根據(jù)斷面尺寸、牌號要求，確定爐內(nèi)牌號及配料。
　　4．成分參數(shù)選擇:
　　參考以上鑄件產(chǎn)品的分類，選擇對應(yīng)的成分參數(shù)。

　　二．滿足顧客性能要求的材料分析與調(diào)整措施
　　1．鑄件的合理選材
　　根據(jù)顧客對產(chǎn)品性能的不同要求，針對圖紙要求及以上確定的原則做適當?shù)恼{(diào)整，改變以往材料選擇單一的狀況，由原來的單一牌號，調(diào)整為多牌號，使所用的材料對鑄件更加合理，使薄厚壁之間的差距降低。首先，把顧客的產(chǎn)品進行系統(tǒng)分類，重新選擇材料鐵級。針對部分小而薄的鑄件降低牌號，以改進鑄件薄璧處的性能，改善鑄件加工性能。對圖紙沒有特殊要求的鑄件，根據(jù)結(jié)構(gòu)調(diào)整了鐵級配料。此后，比較驗證了一批鑄件，比如斷面尺寸較小的鑄件，通過驗證實體性能，平均降低5-10HB，同一鑄件硬度差小于20HB。
　　2．產(chǎn)品成份參數(shù)與牌號（鐵級）的對應(yīng)選擇
　　在國標牌號的基礎(chǔ)上，增加了一些中間牌號（鐵級），使不同鑄件有更加合理的成分參數(shù)與之搭配，降低鑄件斷面的敏感性；對降低鐵級的鑄件穩(wěn)定CE值在3.65-3.85之間。

　　3．對厚大鑄件的牌號選擇與過程控制方面的改進
　　在生產(chǎn)中，對厚大件采取提高牌號的處理方法，即在處理過程中采用低合金化（銅0.7-0.9%；鉻0.12-0.16%）的方法來滿足顧客需要。這樣既滿足了鑄件對性能的要求，又提高了生產(chǎn)效率。
　　為了保證有好的冶金質(zhì)量，在熔煉過程方面，對厚大件主要采取以下幾方面的改進措施：
　?。?）首先穩(wěn)定過熱溫度，保證過熱溫度和靜置時間以便細化組織穩(wěn)定基體，保證性能需要。
　?。?）穩(wěn)定孕育過程，保證隨流孕育時間〉65%。以細化晶粒、改善石墨分布、穩(wěn)定組織，減小斷面敏感性。
　?。?）澆注過程控制在10分鐘內(nèi)，避免孕育衰退，以保證好的孕育效果。  

　　三．實體性能驗證情況分析
　　1．材料本身的品質(zhì)成熟度分析
　　主要指標是鑄鐵的品質(zhì)系數(shù)，日?？刂浦懈鶕?jù)公式計算驗證，并且不斷調(diào)整，目前品質(zhì)系數(shù)GZ已達到1.1-1.4從理論上講內(nèi)部材質(zhì)非常穩(wěn)定，達到了較理想的效果。
　　2． 體硬度檢測分析
　　針對顧客反映較多的薄壁件進行統(tǒng)計分析，實體硬度檢測在175-195HB之間，硬度波動范圍較小，這說明控制非常穩(wěn)定。此外，對加工性能要求較高鑄件的實體硬度檢測統(tǒng)計顯示，產(chǎn)品總體硬度范圍從182-208HB 降到175-195HB；說明我們的改進措施是有效、可行的。
　　3．材質(zhì)控制本身統(tǒng)計結(jié)果分析
　　CE值穩(wěn)定在3.60-3.95,品質(zhì)系數(shù)平均值達到1.1-1.4，說明鑄件內(nèi)部材質(zhì)的成熟度已達到較高水平。

　　四．結(jié)論：
　　結(jié)合實踐與實驗結(jié)果的分析，要達到穩(wěn)定材質(zhì)，提高材料綜合性能的目標，必須從以下幾方面做起：
　　 1．合理選材，這是保證每個鑄件實現(xiàn)材質(zhì)均勻性的基礎(chǔ)，必須認真對待。
　　2．選擇合理的配料，由于配料是在一定范圍內(nèi)選擇，針對每個鑄件的結(jié)構(gòu)情況，選擇合適配料，是保證其材質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。
　　3．選擇合理的成分參數(shù)，成份參數(shù)必須與配料合理搭配，以保證有較好的綜合性能。
　　4．穩(wěn)定過程參數(shù)，即保證合理的加料順序、嚴格控制溫度參數(shù)、及高溫保溫時間，這是保證好的冶金質(zhì)量的前提。
　　5．對特殊鑄件進行低合金化處理，對有些性能要求較高的鑄件，盡量避免調(diào)整爐內(nèi)配料，應(yīng)采取爐前合金化調(diào)整的辦法，以保正要求較高鑄件的性能。