關(guān)鍵詞：材質(zhì)、均勻性、牌號(hào)、鐵級(jí)

　　材質(zhì)均勻問(wèn)題涉及的影響因素很多，有材料本身的選用問(wèn)題，材料參數(shù)的控制問(wèn)題，還有制作工藝過(guò)程的控制問(wèn)題。均勻性的驗(yàn)證可以從材料本身的品質(zhì)來(lái)衡量；也可以通過(guò)加工驗(yàn)證，做些類(lèi)似的檢測(cè)試驗(yàn)；也可通過(guò)實(shí)體的性能檢測(cè)，來(lái)驗(yàn)證材料、過(guò)程和參數(shù)。
　　我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)多而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大小不一。因此在針對(duì)不同顧客要求的各類(lèi)具體鑄件的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們主要通過(guò)顧客對(duì)產(chǎn)品的具體材質(zhì)要求和斷面結(jié)構(gòu)來(lái)制定措施，調(diào)整材料，選擇控制參數(shù)，并且主要通過(guò)實(shí)體性能檢測(cè)來(lái)驗(yàn)證，以解決材質(zhì)的均勻性問(wèn)題。

　　一．公司生產(chǎn)鑄件的分類(lèi)
　　1．顧客要求分類(lèi):
　　根據(jù)多年的供貨情況，我公司的顧客主要可分為三類(lèi)，一類(lèi)是重視加工性能，一類(lèi)是注重實(shí)體性能。一類(lèi)是沒(méi)有明顯傾向性的顧客。
　　2．鑄件噸位分類(lèi)：
　　一類(lèi)是較小的，一般是指小于0.8噸的鑄件。二類(lèi)是中等鑄件，在0.8-2.0噸的鑄件。三類(lèi)是中大型鑄件，在2.0噸以上鑄件。
　　3．鑄件要求牌號(hào)及配料對(duì)應(yīng)選擇：
　　對(duì)具體鑄件再根據(jù)斷面尺寸、牌號(hào)要求，確定爐內(nèi)牌號(hào)及配料。
　　4．成分參數(shù)選擇:
　　參考以上鑄件產(chǎn)品的分類(lèi)，選擇對(duì)應(yīng)的成分參數(shù)。

　　二．滿(mǎn)足顧客性能要求的材料分析與調(diào)整措施
　　1．鑄件的合理選材
　　根據(jù)顧客對(duì)產(chǎn)品性能的不同要求，針對(duì)圖紙要求及以上確定的原則做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，改變以往材料選擇單一的狀況，由原來(lái)的單一牌號(hào)，調(diào)整為多牌號(hào)，使所用的材料對(duì)鑄件更加合理，使薄厚壁之間的差距降低。首先，把顧客的產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)分類(lèi)，重新選擇材料鐵級(jí)。針對(duì)部分小而薄的鑄件降低牌號(hào)，以改進(jìn)鑄件薄璧處的性能，改善鑄件加工性能。對(duì)圖紙沒(méi)有特殊要求的鑄件，根據(jù)結(jié)構(gòu)調(diào)整了鐵級(jí)配料。此后，比較驗(yàn)證了一批鑄件，比如斷面尺寸較小的鑄件，通過(guò)驗(yàn)證實(shí)體性能，平均降低5-10HB，同一鑄件硬度差小于20HB。
　　2．產(chǎn)品成份參數(shù)與牌號(hào)（鐵級(jí)）的對(duì)應(yīng)選擇
　　在國(guó)標(biāo)牌號(hào)的基礎(chǔ)上，增加了一些中間牌號(hào)（鐵級(jí)），使不同鑄件有更加合理的成分參數(shù)與之搭配，降低鑄件斷面的敏感性；對(duì)降低鐵級(jí)的鑄件穩(wěn)定CE值在3.65-3.85之間。

　　3．對(duì)厚大鑄件的牌號(hào)選擇與過(guò)程控制方面的改進(jìn)
　　在生產(chǎn)中，對(duì)厚大件采取提高牌號(hào)的處理方法，即在處理過(guò)程中采用低合金化（銅0.7-0.9%；鉻0.12-0.16%）的方法來(lái)滿(mǎn)足顧客需要。這樣既滿(mǎn)足了鑄件對(duì)性能的要求，又提高了生產(chǎn)效率。
　　為了保證有好的冶金質(zhì)量，在熔煉過(guò)程方面，對(duì)厚大件主要采取以下幾方面的改進(jìn)措施：
　?。?）首先穩(wěn)定過(guò)熱溫度，保證過(guò)熱溫度和靜置時(shí)間以便細(xì)化組織穩(wěn)定基體，保證性能需要。
　?。?）穩(wěn)定孕育過(guò)程，保證隨流孕育時(shí)間〉65%。以細(xì)化晶粒、改善石墨分布、穩(wěn)定組織，減小斷面敏感性。
　　（3）澆注過(guò)程控制在10分鐘內(nèi)，避免孕育衰退，以保證好的孕育效果。  

　　三．實(shí)體性能驗(yàn)證情況分析
　　1．材料本身的品質(zhì)成熟度分析
　　主要指標(biāo)是鑄鐵的品質(zhì)系數(shù)，日?？刂浦懈鶕?jù)公式計(jì)算驗(yàn)證，并且不斷調(diào)整，目前品質(zhì)系數(shù)GZ已達(dá)到1.1-1.4從理論上講內(nèi)部材質(zhì)非常穩(wěn)定，達(dá)到了較理想的效果。
　　2． 體硬度檢測(cè)分析
　　針對(duì)顧客反映較多的薄壁件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)體硬度檢測(cè)在175-195HB之間，硬度波動(dòng)范圍較小，這說(shuō)明控制非常穩(wěn)定。此外，對(duì)加工性能要求較高鑄件的實(shí)體硬度檢測(cè)統(tǒng)計(jì)顯示，產(chǎn)品總體硬度范圍從182-208HB 降到175-195HB；說(shuō)明我們的改進(jìn)措施是有效、可行的。
　　3．材質(zhì)控制本身統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析
　　CE值穩(wěn)定在3.60-3.95,品質(zhì)系數(shù)平均值達(dá)到1.1-1.4，說(shuō)明鑄件內(nèi)部材質(zhì)的成熟度已達(dá)到較高水平。

　　四．結(jié)論：
　　結(jié)合實(shí)踐與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析，要達(dá)到穩(wěn)定材質(zhì)，提高材料綜合性能的目標(biāo)，必須從以下幾方面做起：
　　 1．合理選材，這是保證每個(gè)鑄件實(shí)現(xiàn)材質(zhì)均勻性的基礎(chǔ)，必須認(rèn)真對(duì)待。
　　2．選擇合理的配料，由于配料是在一定范圍內(nèi)選擇，針對(duì)每個(gè)鑄件的結(jié)構(gòu)情況，選擇合適配料，是保證其材質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。
　　3．選擇合理的成分參數(shù)，成份參數(shù)必須與配料合理搭配，以保證有較好的綜合性能。
　　4．穩(wěn)定過(guò)程參數(shù)，即保證合理的加料順序、嚴(yán)格控制溫度參數(shù)、及高溫保溫時(shí)間，這是保證好的冶金質(zhì)量的前提。
　　5．對(duì)特殊鑄件進(jìn)行低合金化處理，對(duì)有些性能要求較高的鑄件，盡量避免調(diào)整爐內(nèi)配料，應(yīng)采取爐前合金化調(diào)整的辦法，以保正要求較高鑄件的性能。