模具制造屬機(jī)械加工的范疇,機(jī)械加工方法廣泛用于制造模具零件。模具的機(jī)械加工是指根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖樣中的模具構(gòu)成、零件的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)要求,制造完成一副完整模具的生產(chǎn)工藝過程。一般可分為:毛坯外形的加工、工作面的加工、模具零部件的加工、模具裝配。模具零部件的加工包括模具零件外形面與工作面加工。所謂工作面是指模具中直接對工件作用的表面,如冷沖模的沖裁刃口、塑料模的內(nèi)腔等。模具零件的工作面可分為外(凸)工作面及內(nèi)(凹)工作面。外工作面可看作廣義軸類,采用軸類零件的工藝方法加工;內(nèi)工作面可分為型孔與型槽,型孔可看作廣義通孔,型槽可看作廣義盲孔,采用孑L類零件的工藝方法加工。工作面的加工難度比普通軸類與孔類大的多,需采用各種專門的工藝方法與特種機(jī)床加工,占模具加工工作量的’70%一80%。
機(jī)械切削加工的層次可分為:普通機(jī)床加工、仿形機(jī)床加工、坐標(biāo)機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工等。模具零件的機(jī)械加工方法有以下幾種情況:普通精度零件用通用機(jī)床加工,例如,車削、銑削、刨削、鉆削、磨削等。這些加工方法對工人的技術(shù)水平要求較高,具有生產(chǎn)率低,模具制造周期長,成本高等特點(diǎn),加工完成后要進(jìn)行必要的鉗工修配再裝配。精度要求較高的模具零件用精密機(jī)床加工;形狀復(fù)雜的空間曲面,采用數(shù)控機(jī)床加工;對特種零件可考慮其他加工法,如擠壓成形、超塑成形加工、快速成形等。
用于模具加工的精密機(jī)床有坐標(biāo)鏜床、坐標(biāo)磨床等。這些設(shè)備多用于加工固定板的凸模同定孔、模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔、某些凸模和凹模的刃口輪廓等。
加工模具零件常用的數(shù)控機(jī)床有:二坐標(biāo)數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等。由于數(shù)控加工成品率高、加工精度高、生產(chǎn)率高、節(jié)省工裝、工程管理容易、對設(shè)計(jì)更改的適應(yīng)性強(qiáng)、可以實(shí)現(xiàn)多機(jī)床管理等一系列優(yōu)點(diǎn),對實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化,使模具生產(chǎn)更加合理、省力,改變模具機(jī)械加工的傳統(tǒng)方式具有十分重要的意義,數(shù)控機(jī)床加工發(fā)展很快,在一些工廠已占模具加工量的50%以上,這也是今后模具加工發(fā)展的方向。
普通機(jī)床加工方法有:車削、銑削、刨削、鉆削、磨削、插削等。這些加工方法一般所加工形狀較為簡單,對回轉(zhuǎn)面、平面的加工很實(shí)用,所以在板類、盤類零件的外形加工與模具成形面的加工中得到廣泛使用。
普通機(jī)床加工具有對工人的技術(shù)水平要求較高、生產(chǎn)率低、制造周期長、成本高等特點(diǎn)。