目前，機(jī)械工程師在加工大型螺紋時(shí)，左右為難。選擇使用適合其加工工藝的絲錐通?？煽s短其加工時(shí)間。但是，大型螺紋的攻絲往往導(dǎo)致大扭矩，存在鳥(niǎo)巢狀纏屑和高刀具成本的風(fēng)險(xiǎn)。相反，如果他們選擇螺紋銑，他們必須接受比其它攻絲方法更長(zhǎng)的加工時(shí)間。

　　位于德國(guó)圖賓根的刀具專(zhuān)家瓦爾特采用T2711和T2712螺紋銑刀，已經(jīng)研發(fā)出了一套全新的螺紋銑系統(tǒng)，這套系統(tǒng)為M24/UNC1尺寸以上的螺紋加工設(shè)定了新標(biāo)桿。它是大型螺紋首創(chuàng)的螺紋銑系統(tǒng)，在攻絲生產(chǎn)效率方面極具競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。


　　“我們自己都對(duì)我們檢查的傳統(tǒng)螺紋銑系統(tǒng)是如何達(dá)到其極限感到驚訝。在某些情況下，刀具完全不能滿(mǎn)足要求?！眻D賓根瓦爾特螺紋銑產(chǎn)品經(jīng)理Martin Hellstern說(shuō)。因此，瓦爾特專(zhuān)家決定研發(fā)一套采用可轉(zhuǎn)位刀片的全新的螺紋銑系統(tǒng)。于是，就開(kāi)發(fā)出全新的T2711/T2712系列，該系列目前已經(jīng)是瓦爾特產(chǎn)品系列的組成部分。


　　“我們?nèi)碌穆菁y銑刀首次將螺紋銑優(yōu)勢(shì)與攻絲優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái)。這提高了加工可靠性，還大大降低了成本?！盚ellstern說(shuō)。加工時(shí)間短、刀具成本低、生產(chǎn)效率高，加工穩(wěn)定性好：最終可降低單個(gè)螺紋成本?！耙虼?，全新Walter T2711和T2712螺紋銑刀不僅僅是另一種可轉(zhuǎn)位刀片銑系統(tǒng)，而且還是一種根本的創(chuàng)新，這是因?yàn)槁菁y銑刀正在重新定義先進(jìn)技術(shù)?！盚ellstern強(qiáng)調(diào)。


　　T螺紋銑刀的應(yīng)用范圍幾乎可用于所有行業(yè)：它們可用于加工通用機(jī)械工程的多種零件。對(duì)于能源行業(yè)，T2711和T2712螺紋銑刀可用于加工風(fēng)力渦輪機(jī)、核電廠、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的零件。對(duì)于汽車(chē)和電廠行業(yè)，它們特別適合加工大型發(fā)動(dòng)機(jī)、大型齒輪箱和商用車(chē)的零件。它們還適用于石油和天然氣行業(yè)的閥門(mén)和管件。


　　單個(gè)螺紋成本降低45%


　　實(shí)際應(yīng)用證明，在節(jié)省成本和縮短加工時(shí)間方面都有巨大潛力。例如，在制造風(fēng)力渦輪機(jī)的零件時(shí)，單個(gè)螺紋成本降低約45%。同時(shí)，加工時(shí)間縮短五分之一。


　　具體來(lái)說(shuō)，任務(wù)是銑削由34CrNiMo6材料制成的環(huán)圈中的70毫米深的M36螺紋。使用了T2711-29-W32-3-09-3-24,其中有三排齒，每排三齒。刀具冷卻液從軸向出口流出。切削參數(shù)vc = 240 m/分，fz=0.3 mm，結(jié)果：每道銑削程序僅花了21秒，比使用競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手適合該應(yīng)用的絲錐快6秒。瓦爾特刀具壽命是每道切削刃加工540件，因此比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的刀具壽命長(zhǎng)得多，后者僅可加工300件。

　　“此實(shí)例充分證明了用戶(hù)使用我們?nèi)侣菁y銑刀的優(yōu)勢(shì)，”Hellstern總結(jié)道，“生產(chǎn)效率明顯較高 - 不會(huì)發(fā)生鳥(niǎo)巢狀纏屑，客戶(hù)以前必須在每加工30道螺紋后中斷過(guò)程，才能清除鐵屑。此外，不再需要修復(fù)過(guò)程?！?


　　技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍


　　全新T2711/T2712螺紋銑刀有多排切削刃和一套可調(diào)內(nèi)冷系統(tǒng)，其中配有徑向或軸向冷卻液出口。為了保證盲孔加工期間優(yōu)化的排屑效果，可去掉頂端內(nèi)冷通道密封螺絲。在加工通孔螺紋時(shí)，可封閉軸向冷卻液出口，從而保證所有冷卻液直接徑向流動(dòng)。這可將卷屑向下沖洗，從鉆孔中排除。


　　新銑刀配有專(zhuān)用的螺紋銑刀刀片：每個(gè)刀片有三個(gè)切削刃，一個(gè)鋒利槽形和一個(gè)螺紋銑專(zhuān)用斷屑槽。刀具可通用于2.5 × DN的螺紋深度和1.5～6毫米或18-4 TPI的螺距范圍。它適用于硬度為HRC 55 ISO材料組P、M、 K、S和H制成的所有材料。采用高切削參數(shù)，可同時(shí)加工多段螺紋，使得加工效率可匹極切削絲錐和擠壓絲錐。


　　標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品組合包括 M24～M48和UNC 1～UNC 1 1/2系列?！安捎谩甒alter Xpress'，我們甚至可在僅僅三周的交貨時(shí)間內(nèi)交付定制刀具，”Hellstern說(shuō)。這意味著瓦爾特的刀具專(zhuān)家想達(dá)到什么目的不受任何限制。例如，可輕松加工M160×6螺紋。此加工工序要求的螺紋銑刀刀片屬于標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存項(xiàng)目。


　　生產(chǎn)效率最高、質(zhì)量最優(yōu)、加工穩(wěn)定性最好


　　瓦爾特T2711/T2712螺紋銑刀解決了必須在提高加工穩(wěn)定性和縮短加工時(shí)間之間權(quán)衡取舍的難題。這是因?yàn)樗鼘⒙菁y銑的優(yōu)勢(shì)與攻絲的優(yōu)勢(shì)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，因此遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過(guò)我們競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的現(xiàn)有系統(tǒng)。還可通過(guò)加快加工和提高刀具使用壽命，降低單個(gè)螺紋制造成本。易拆裝和較少的半徑修正，可大大提高加工穩(wěn)定性。新螺紋銑削系統(tǒng)出色的運(yùn)行平穩(wěn)性還可實(shí)現(xiàn)出色的表面加工質(zhì)量和極其好的螺紋質(zhì)量。“所有這些特性可明顯降低刀具成本 - 某些情況下成本節(jié)省高達(dá)90%?！蓖郀柼禺a(chǎn)品經(jīng)理Martin Hellstern最后總結(jié)道。