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由紫銅管件多通管擠壓脹形工藝可知其脹形過(guò)程為：將注滿塑性介質(zhì)的管坯置于下半凹模，開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，滑塊下行，使上下兩半凹模閉合并壓緊，然后兩個(gè)水平?jīng)_頭對(duì)管坯兩端施加擠壓脹形力，當(dāng)支管長(zhǎng)徑比接近其擠壓脹形的成形極限時(shí)，平衡油缸對(duì)支管管端施加作用力，即平衡力，兩個(gè)擠壓脹形沖頭，而平衡沖頭后退，直至成形結(jié)束。當(dāng)擠壓脹形結(jié)束后，首先兩擠壓脹形沖頭后退，然后擠墨.滑塊帶動(dòng)上半凹?；爻?，將工件從下半凹模取出，這就完成了一個(gè)工作循環(huán)。
若是采用液體介質(zhì)時(shí)，則兩擠壓沖頭將管坯兩端封閉后，對(duì)管坯內(nèi)部注入高壓。液體。擠壓脹形結(jié)束后，首先將介質(zhì)卸壓。
由此可知，擠壓脹形可采用專用壓力機(jī)，也可采用通用壓力機(jī)加上一套擠壓脹形模具裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。無(wú)論那種設(shè)備，除滿足動(dòng)作要求外，而且要求壓力可調(diào)，速度可調(diào)。
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