模具精度主要體現(xiàn)在模具零件的加工精度和相關(guān)模具零部件的配合精度兩個方面，是一項綜合指標(biāo)。高質(zhì)量的模具零件是保障模具精度的前提，但沒有好的模具裝配同樣生產(chǎn)不出高精度的模具。雖然受模具加工技術(shù)手段的制約，但一般模具的精度應(yīng)與產(chǎn)品制件的精度相協(xié)調(diào)。

　　模具在非工作狀態(tài)下測量出的精度為模具的靜態(tài)精度。在工作狀態(tài)時，受到工作條件的影響，其靜態(tài)精度數(shù)值都發(fā)生了變化，這時稱為模具的動態(tài)精度。模具的動態(tài)精度在實際生產(chǎn)中才具有真正的實際意義。

　　影響模具精度的主要因素有以下幾點。

　　1)產(chǎn)品制件精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，產(chǎn)品制件的9靜精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產(chǎn)品制件的精度有直接影響，而且對模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本都有很大的影響。

　　2)模具加工的技術(shù)手段水平。模具加工設(shè)備的加工精度、自動化程度等技術(shù)手段水平是保證模具精度的基本條件。模具精度的高低很大程度上依賴于模具加工技術(shù)手段的高低。

　　3)模具裝配鉗工的技術(shù)水平。模具的精度的保障需要高水平的模具裝配鉗工來實現(xiàn)，尤其是模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴模具鉗工來完成。因此，模具鉗工技術(shù)水平高低是影響模具精度的重要因素。

　　4)模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。生產(chǎn)方式和管理模式的不同將影響到模具精度。如：模具工作刃口尺寸在模具設(shè)計和生產(chǎn)時，是采用“實配法”，還是采用“分別制造法”是影響模具裝配精度的重要因素。