2007年我國生鐵產(chǎn)量達(dá)到4.6億多噸，比上年度增長15.6%，占世界生鐵產(chǎn)量近50%，成為名副其實(shí)的世界煉鐵大國。在生鐵產(chǎn)量高速增長的同時，我國高爐煉鐵技術(shù)也取得了長足發(fā)展，一批大型高爐的部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平?？傮w來講，我國高爐煉鐵技術(shù)已進(jìn)入高速發(fā)展和成熟發(fā)展階段，高爐操作已從粗放型轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化。但是，我國高爐生產(chǎn)技術(shù)水平仍處于多層次、不同技術(shù)裝備共同發(fā)展的階段。2007年1～11月全國重點(diǎn)企業(yè)高爐煉鐵生產(chǎn)指標(biāo)落后水平與先進(jìn)水平差距甚大。

雖然我國已掌握了先進(jìn)的高爐煉鐵技術(shù)，并擁有了世界一流的高爐技術(shù)裝備，但是仍有部分企業(yè)的高爐生產(chǎn)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，不時有一些重大高爐生產(chǎn)出現(xiàn)失常狀態(tài)。這里有煉鐵技術(shù)層次的問題，也有生產(chǎn)管理方面的缺失。

從技術(shù)層面上講，高爐煉鐵技術(shù)涉及多方面因素，應(yīng)尊重國內(nèi)外高爐煉鐵的歷史經(jīng)驗，科學(xué)煉鐵，研究分析出高爐煉鐵先進(jìn)指標(biāo)所需要的技術(shù)，不能憑主觀辦事。這就是高爐煉鐵生產(chǎn)條件論。從管理層面上講，高爐煉鐵需要科學(xué)管理，運(yùn)用企業(yè)現(xiàn)代化管理的知識，結(jié)合本企業(yè)的特點(diǎn)，制定出適合本企業(yè)的科學(xué)的煉鐵生產(chǎn)管理辦法。這就是運(yùn)用科學(xué)發(fā)展觀來管理好煉鐵企業(yè)。

高爐煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定，才能使生產(chǎn)成本低、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力；高爐煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定，才會優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、長壽、環(huán)保。所以說，穩(wěn)定是高爐煉鐵生產(chǎn)的靈魂。對于如何實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定，筆者提出如下見解。

高爐煉鐵應(yīng)以精料為基礎(chǔ)

國內(nèi)外煉鐵工作者公認(rèn)，高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)。筆者認(rèn)為精料技術(shù)水平對高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響率為70%。高爐煉鐵每項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要達(dá)到先進(jìn)水平，均需要有一定條件的技術(shù)支撐。如寶鋼高爐煉鐵實(shí)現(xiàn)噴煤比大于200kg/t，就需要具備如下條件：噸鐵渣量小于300kg，熱風(fēng)溫度大于1240℃，進(jìn)行高爐鼓風(fēng)的脫濕和富氧（在寶鋼原燃料質(zhì)量條件下，噸煤比小于165kg/t時可以不富氧），高爐煤氣流在爐內(nèi)均勻分布，焦炭質(zhì)量好（要求熱反應(yīng)性小于26%，反應(yīng)后強(qiáng)度大于66%，冷強(qiáng)度大于88%），煤鐵爐料粒度均勻和成分穩(wěn)定，爐料透氣性好和冶金性能好等。每個煉鐵企業(yè)均應(yīng)找到適合自己的各項技術(shù)條件來實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)現(xiàn)代化，并且細(xì)化到工作子項，還要消除人為主觀因素的影響。

精料技術(shù)的內(nèi)容包括高、熟、穩(wěn)、均、小、少、好、凈8個字。“高”是指入爐礦含鐵品位要高，這是精料技術(shù)的核心。入爐礦的品位每升高1%，熱比下降1.5%，生鐵產(chǎn)量提高2.5%，噸鐵渣比下降30kg，可允許多噴吹煤粉15kg/t。目前，國內(nèi)外鐵礦品位呈連年下降的趨勢，高品位礦石難買，且價位高，造成各類雜礦均有人要，礦石成分不穩(wěn)定，燒結(jié)配料品種不齊全，原料場儲備礦石不足，或暫時中斷某個礦種的供應(yīng)。煉鐵原燃料成分波動大已成為普遍問題，給高爐煉鐵帶來了負(fù)面影響。原燃料成分的不穩(wěn)定，已上升到了精料技術(shù)水平中的主要矛盾。針對這一問題，包鋼、濟(jì)鋼對買來的百家礦進(jìn)行細(xì)磨再選，提高其含鐵品位，對節(jié)焦增鐵產(chǎn)生了積極的作用。

燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，含鐵品位波動為±5%，堿度波動要小于±0.05。目前我國大多數(shù)燒結(jié)廠實(shí)物質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，個別企業(yè)甚至超過10倍。燒結(jié)礦質(zhì)量波動對高爐煉鐵的影響是：含鐵品位波動1%，高爐產(chǎn)量會影響3.9%～9.7%，熱比變化2.4%～4.6%，堿度波動0.1，高爐產(chǎn)量會影響2.0%～4.0%，焦比變化1.2%～2.0%。

當(dāng)前，一些企業(yè)對原燃料質(zhì)量化驗不夠重視，出現(xiàn)化驗結(jié)果不準(zhǔn)確、不及時、批次少，報告高爐數(shù)據(jù)延時等現(xiàn)象。這主要是因為生產(chǎn)指揮沒有按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，或本身制定的制度有缺失。

一些企業(yè)無大儲量的原料場，也不愿意購買一定數(shù)量的原料儲存，認(rèn)為這是積壓資金。個別企業(yè)存儲的原燃料，僅夠高爐生產(chǎn)3～5天用。某些礦種出現(xiàn)斷檔，是燒結(jié)礦質(zhì)量波動大的主要原因。煉鐵企業(yè)應(yīng)努力實(shí)現(xiàn)煉鐵原燃料成分的穩(wěn)定。

精料技術(shù)中的“高”還指原燃料轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度高，燒結(jié)礦堿度高。“熟”是指煉鐵熟料比高。目前也有不再追求高熟料比的趨勢。寶鋼高熟料比在80%左右。爐料結(jié)構(gòu)中要提高球團(tuán)礦配比，要求爐料粒度均勻，粒度偏小，含有害雜質(zhì)少，冶金性能要好。“凈”是指爐料中小于5mm的比例要小于5%，5～15mm粒級的比例要小于30%。

高爐煉鐵需要科學(xué)管理

鋼鐵企業(yè)是由技術(shù)和管理兩個輪子來支撐的，這兩個輪子的轉(zhuǎn)動應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)。目前，煉鐵企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到要依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步來發(fā)展生產(chǎn)，但在現(xiàn)代化企業(yè)管理上有不足或缺失。煉鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視促進(jìn)高爐煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定的現(xiàn)代化管理。

煉鐵系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)行統(tǒng)一指揮。不少鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由于燒結(jié)、球團(tuán)、焦化工序是獨(dú)立廠，在每天的公司生產(chǎn)調(diào)度會上，均要為平衡生產(chǎn)、質(zhì)量糾紛來進(jìn)行仲裁，影響了高爐煉鐵生產(chǎn)最優(yōu)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。筆者建議，燒結(jié)、球團(tuán)和焦化等為高爐煉鐵生產(chǎn)服務(wù)的工序均由煉鐵廠來統(tǒng)一管理。濟(jì)鋼成立鐵前生產(chǎn)指揮部，就促進(jìn)了濟(jì)鋼的煉鐵生產(chǎn)。寶鋼煉鐵廠早已包括燒結(jié)、焦化工序。

追求高爐煉鐵的生產(chǎn)平衡。高爐煉鐵生產(chǎn)只有高水平地穩(wěn)定順行，才能實(shí)現(xiàn)效益的最大化。這就要求高爐生產(chǎn)的四個方面均要處于平衡狀態(tài)。

一是生產(chǎn)物料平衡。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)要實(shí)現(xiàn)高水平的煉鐵原燃料供應(yīng)：有自主礦山最好，無礦山的企業(yè)，要與供礦單位簽訂長期供貨合同，或進(jìn)行投資、參股；要努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)焦炭的自給，可以自建焦?fàn)t并實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

二是生產(chǎn)組織的平衡。不主張高爐生產(chǎn)“放衛(wèi)星”、創(chuàng)高產(chǎn)，應(yīng)減少人為的高爐煉鐵生產(chǎn)周期性波動。應(yīng)保持高爐的合理爐型，因為合理爐型不是在短期內(nèi)形成，而高爐生產(chǎn)穩(wěn)定是保持好合理爐型的最好辦法。

三是上下工序生產(chǎn)能力的匹配。當(dāng)前，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)能力的擴(kuò)張積極性高，不斷出現(xiàn)鐵、焦、燒、鋼、軋各工序生產(chǎn)組織上的不平衡，甚至造成高爐爐墻結(jié)厚、爐缸堆積的后果。筆者建議高爐生產(chǎn)應(yīng)在滿負(fù)荷狀態(tài)下工作。

四是冶金裝備容量的匹配。冶金技術(shù)裝備的發(fā)展方向是大型化、高效化、自動化、連續(xù)化和緊湊化，而上下道工序之間的技術(shù)裝備要相互匹配。建設(shè)大高爐，就應(yīng)當(dāng)建設(shè)大燒結(jié)機(jī)、大焦?fàn)t。小高爐群難以應(yīng)對大轉(zhuǎn)爐的優(yōu)化生產(chǎn)。

提高設(shè)備的管理水平。一些企業(yè)建立了企業(yè)的檢修、保養(yǎng)制度，設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障了才去進(jìn)行修理。這樣的設(shè)備管理，容易造成高爐休風(fēng)率高。筆者認(rèn)為煉鐵企業(yè)對設(shè)備應(yīng)當(dāng)實(shí)行定檢定修的制度，實(shí)行對設(shè)備的預(yù)案制管理，確定設(shè)備的使用周期，到期就要更換。當(dāng)然，堅持保養(yǎng)維護(hù)可以延長使用周期，但要科學(xué)確定設(shè)備運(yùn)行的合理周期。（來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)）