高鎳鉻無限冷硬復合鑄鐵軋輥是一種性能優(yōu)良、應用廣泛的軋輥。生產(chǎn)該軋輥的方法有底漏復合法、全沖洗法、離心復合澆注法。其中，離心復合澆注法即可保證軋輥質量，又可以節(jié)約鐵水和合金，是高鎳鉻無限冷軋輥最常用的生產(chǎn)方法，但在離心鑄造時容易產(chǎn)生微裂紋缺陷，且是在軋輥經(jīng)過熱處理和部分機加工后才能發(fā)現(xiàn)，造成較大浪費。

微裂紋產(chǎn)生的原因：

1）、振動。離心鑄造軋輥時，鑄型在離心機上高速運轉，所以存在較大振動。合金含量高的鐵水較容易產(chǎn)生偏析，且振動越大偏析現(xiàn)象越明顯。由于高鎳鉻鐵水是在直接激冷下凝固的，加之鐵水的合金化程度高，因此，沿輥身界面工作層內柱狀晶比較發(fā)達，并且有明顯方向性，進而力學性能也呈現(xiàn)方向性。振動使工作層內的組織沿力學性能較差的方向產(chǎn)生裂紋。

２）、冷型原因。離心鑄鐵軋輥所用的冷型材質通常是灰鑄鐵，工作時受到激冷激熱，在冷型的內表面容易產(chǎn)生龜裂。冷型內表面產(chǎn)生的裂紋后會使軋輥在凝固過程中，冷卻不均勻，從而使軋輥輥身表面產(chǎn)生裂紋。

３）、涂料原因。起調整冷速，防止鐵水激冷的涂料，如果厚度不均或局部脫落，使?jié)沧r產(chǎn)生冷熱不均現(xiàn)象，增加了裂紋產(chǎn)生的傾向，縮短軋輥壽命。

４）、化學成分?；瘜W成分的波動會使輥身產(chǎn)生裂紋，較顯著的影響元素有碳、鉻、鉬。碳含量高時，生成大量的碳化物，使輥身脆性增加，容易產(chǎn)生裂紋。而W(Cr)＞1.8%，W(Mn)＞0.6%時，極易形成成分過冷，進而導致輥身晶體呈枝晶狀長大，微裂紋產(chǎn)生的誘因加大。

微裂紋防止措施：

1）、定期對離心機進行調整，對磨損過度的冷型和離心機及時進行更換，以減小生產(chǎn)中的振動。

２）、計算調整冷型轉速。采用適用的計算轉速的重力系數(shù)轉速計算公式計算轉速。成分偏析嚴重，有微裂紋產(chǎn)生時，應適當提高冷型轉速。

3）、涂料應采用噴涂或滾涂，避免易導致脫落的刷涂；同時注意涂料使用的的攪拌充分均勻。

４）、嚴控軋輥化學成分，控制W(Ｃ)：3.0－3.5%；W(Cr)：1.6－1.8%；W(Mn)：0.2－0.6%。

（王華）