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紫銅三通管件的成形須在多個外力的作用之下才可完成，除了工藝力和擠壓脹形的速度影響著管件的成形之外，還有模具、擠壓沖頭、管件的質(zhì)量、潤滑劑等，這些因素都是更擠壓成形的成功是否有著緊密的關(guān)系。

一、模具尺寸精度及表面質(zhì)量

1.模具型腔的形狀尺寸及精度，特別是過渡區(qū)圓角半徑的大小，這將直接決定管坯的變形和摩擦力的分布;模具的制造及裝配精度，在定量分析中往往為簡化問題而忽略那些不對稱及偏心部分的成形過程，這也正是造成理論分析和試驗結(jié)果問有較大偏差的重要原因之一。

2.模具的表面質(zhì)量，主要是指模腔表面粗糙度，粗糙度越低，即表面越光滑，金屬流動阻力就越小，有利于支管的成形。

3.模具的剛度和強(qiáng)度，直接影響著制件的幾何形狀和尺寸精度。

另外，當(dāng)采用液體介質(zhì)時，模具的精度還較大地影響著超高壓液體的密封，決定著成形能否進(jìn)行。因此，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的情況下，模具加工精度應(yīng)盡可能提高，剛，度應(yīng)盡可能大。

二、擠壓沖頭的運動及其精度，主要指兩個擠壓脹形沖頭或擠脹沖頭應(yīng)保持同步運動的精度。沖頭運動的同步性影響著變形的對稱性，對變形大小影響較為強(qiáng)烈。若沖頭運動不能保持同步，在過渡區(qū)域?qū)a(chǎn)生較大的剪切變形，非常不利于獲取長支管。故應(yīng)采用有效措施以保證同步運動精度，如在液壓系統(tǒng)中采用同步油缸，在機(jī)械裝置中采用等臂杠桿等。

三、管材質(zhì)量，主要包括材料的化學(xué)成分、金相組織和微觀結(jié)構(gòu)、管材的各向異性，管材的表面質(zhì)量和力學(xué)性能等，這些因素都會嚴(yán)重影響著管材的塑性變形能力和成形性能。

四、潤滑劑的選擇，摩擦力會導(dǎo)致應(yīng)力應(yīng)變場分布的不均和變形抗力的增大，工件表面擦傷等，故應(yīng)采用合適的潤滑劑并保持良好的潤滑狀態(tài)，以便減小摩擦。

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