爐頂卡料導(dǎo)致物料不能進(jìn)入高爐,從而影響正常冶煉,打亂了高爐的生產(chǎn)節(jié)奏,造成高爐空料線、爐頂溫度高、切煤氣作業(yè),若處理不當(dāng)會導(dǎo)致一些連鎖事故。

高爐爐頂卡料的原因分析:(1)高爐大小鐘密封面破損,高爐開大鐘或小鐘時,煤氣外泄產(chǎn)生浮力,大塊爐料卡在密封面處,大鐘或小鐘關(guān)閉不嚴(yán);(2)入爐燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭或附加料里混有鐵棍等雜質(zhì),造成大鐘或小鐘被卡住;(3)入爐料粒度不均勻,個別粒度超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,導(dǎo)致下料不暢通;(4)大鐘或小鐘限位調(diào)整不當(dāng),造成鐘斗料排不凈,導(dǎo)致爐頂卡料;(5)下料延時控制不適宜,造成爐頂卡料;(6)密封圈由于檢修等原因被人為摘除,未補(bǔ)焊上,設(shè)備缺陷導(dǎo)致爐頂卡料;(7)特殊情況,頂溫高,導(dǎo)致物料粉末粘結(jié)在導(dǎo)料喉管里,下料不暢時間長,導(dǎo)致爐頂卡料;(8)上料崗位操作失誤,導(dǎo)致鐘斗內(nèi)爐料過滿,影響大鐘行程,導(dǎo)致爐料不能正常進(jìn)入高爐。

爐頂卡料的處理:(1)爐頂卡料影響正常下料時,高爐操作者應(yīng)采取減風(fēng)措施,上料崗位應(yīng)采取敲打、活動大鐘或小鐘的辦法來處理;(2)根據(jù)爐頂卡料的現(xiàn)場情況,爐前崗位應(yīng)立即組織出鐵,拉風(fēng),若爐料仍然未進(jìn)入高爐,可轉(zhuǎn)休風(fēng);(3)休風(fēng)后打開爆發(fā)孔和人孔,視鐘斗內(nèi)爐料狀態(tài),采取捅料等方式來處理爐頂卡料;(4)爐頂卡料處理后,高爐操作者視情況采取相應(yīng)的調(diào)劑措施,來恢復(fù)高爐的正常生產(chǎn)秩序;(5)高爐爐頂設(shè)備應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用情況定期進(jìn)行檢修維護(hù),不能人為拖延,鐘斗密封面必須嚴(yán)密,防止開大鐘;或小鐘時造成煤氣外泄,即浪贊能源又危脅安全;(6)對工裝設(shè)備檢修后應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理,防止物料中混有雜物。同時,應(yīng)強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢工作,防止上料系統(tǒng)雜物進(jìn)入爐料中;(7)高爐操作者處理爐頂卡料時應(yīng)與上料崗位做好信息溝通工作,不能人為延長事故處理的時間,同時,應(yīng)做好封孔的前期準(zhǔn)備工作,爭取縮短處理爐頂卡料事故的時間;(8)做好入爐物料的整粒工作,防止出現(xiàn)粒度超標(biāo),導(dǎo)致爐頂卡料。

（來源：煉鐵技術(shù)通訊）