ITmk3工藝是采用轉底爐將粉礦石和含碳材料直接制造成粒鐵的工藝。即，先將粉礦石和粉煤制成塊狀，然后在轉底爐中以非常短的時間(10分鐘左右)進行還原、溶化和分離渣，生產出的粒鐵含F(xiàn)e純度為96~98%。與以往的煉鐵法相比，它不需要對原料進行預處理，因此設備費用可減少一半，尤其是CO2的排放量可減少20%，有利于環(huán)境保護。

神戶制鋼于1996年開始對該工藝的開發(fā)進行基礎研究，2000年在神戶制鋼加古川制鐵所內成功地建設了年產3000t的中試設備，翌年與Ferrometrics公司、Cleveland-Cliffs公司和SteelDynamics公司一起建立了MesabiNugget公司，并獲得美國明尼蘇達州政府的融資及美國能源部的援助資金，于2003年5月在明尼蘇達州建成了年產25000t的實驗工廠。5月24日首次成功生產出粒鐵，其后設備穩(wěn)定運行，到2003年底設備月平均開工率達到99%。由實驗設備生產的粒鐵已在SteelDynamics公司的電爐中成功地溶化，這種粒鐵已成為一種可提高附加值的產品，大量銷于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的煉鋼廠、電爐廠和鑄件廠，是一種高級廢鋼，可替代生鐵。第1號商業(yè)生產設備于2006年開始生產。（青山）