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為得到大變形紫銅三通管件，成形必須在多個外力的作用之下，金屬必須在合適的偏應(yīng)力狀態(tài)和超高靜水壓力作用下變形。當(dāng)過渡區(qū)被內(nèi)壓脹形形成的凸起，在強大的平衡力作用下使弧形端部變?yōu)槠矫?，形成支管的端蓋而成為傳力區(qū)，支管的高度就隨沖頭的擠脹行程成倍地增長。
其中對于多通管的擠壓脹形過程，其影響因素比較多，工藝力和擠壓脹形的速度是其中因素之一。
紫銅多通管成形過程中需要作用有四個力：擠壓力、脹形力、平衡力以及合模力。前三者是成形力，其大小及比例關(guān)系非常重要，直接決定著變形金屬的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，決定著材料的變形能力、變形方式和大小。其中，擠壓力作用于管坯端面，平衡力作用于支管端部。脹形力由脹形介質(zhì)產(chǎn)生，作用于紫銅管坯內(nèi)表面。脹形介質(zhì)對于脹形力場的大小及分布的影響非常顯著，若選用彈性體和塑性體為介質(zhì)時，還會在管坯內(nèi)表面產(chǎn)生不利于大變形的摩擦阻力。因此，應(yīng)認(rèn)真選擇合適的脹形介質(zhì)，嚴(yán)格控制成形力的大小。
合模力使兩半凹模在成形過程中始終保持緊密接觸，保證模具型腔具有準(zhǔn)確的尺寸。若合模力較小，擠壓脹形時管材就會沿分模面擠出，形成飛邊，飛邊象加強筋一樣造成較大的變形阻力。因而合模力應(yīng)足夠大，避免管坯金屬流入分模面。
當(dāng)沖頭運動速度在5mm/s以下時，變形速度對變形過程的影響并不明顯，僅影響著流動應(yīng)力。而當(dāng)沖頭速度較高時，材料的成形性能降低，故應(yīng)在生產(chǎn)率允許的前提下應(yīng)盡可能減小擠壓脹形速度。
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