八鋼1號爐底爐溫度大幅升高、失控，通過加入釩鈦燒結(jié)礦、堵風口、降冶強等一系列護爐措施，使爐底溫度達到規(guī)定范圍。

（1）鈦護爐效果明顯。爐溫越高，鈦的還原越高，越有利于護爐。鐵水中的w（Ti）在0.1%以上就有較好的護爐效果。

（2）提高入爐鈦負荷，爐缸殘存鈦明顯提高。

（3）護爐期間易冶煉優(yōu)質(zhì)低硫生鐵。鐵水中的硫?qū)t缸的浸蝕能力大，若放松對生鐵硫的控制，會大大減弱其他措施的護爐效果和作用。

（4）經(jīng)過一段時間的鈦護爐，爐底爐缸冷卻壁水溫差下降，熱流強度下降，發(fā)現(xiàn)爐缸鈦富集量逐漸減小。接近零時，爐底爐缸冷卻壁水溫差不再下降。這說明爐缸的鈦富集是動態(tài)的。由于冷卻壁的冷卻作用，一部分鐵水中的鈦物質(zhì)凝結(jié)富集在爐缸；由于鐵水的沖刷侵蝕，一部分凝結(jié)的鈦物質(zhì)進入鐵水。當凝結(jié)富集在爐缸上鈦的量大于因沖刷進入鐵水的量時，在護爐。隨著爐缸鈦物質(zhì)的富集加厚，爐底爐缸冷卻壁水溫差下降，造成鐵水中的鈦物質(zhì)凝結(jié)富集減少，最終二者達到平衡，此時爐缸的鈦富集就接近零值，爐底爐缸冷卻壁水溫差不再下降。這時要想護爐可通過提高入爐鈦負荷和鐵水溫度來增加鐵水中的鈦含量護爐，也可提高爐底爐缸冷卻壁的冷卻強度。

（5）使用含鈦炮泥，從炮嘴加入，對降低鐵口區(qū)域溫度有效，可長期使用。

（6）在大幅降低冶強時，采用堵風口，提高鼓風動能，有利于爐況順行、爐缸活躍和護爐。堵溫度較高部位上方的風口，是一種較好的選擇。

（7）爐況的順行、爐缸的活躍是護爐的保證，可以根據(jù)爐底溫度的分布情況適當調(diào)整鼓風動能。若爐底邊緣溫度高，可適當增加鼓風動能；若爐底中心溫度低，可適當減小鼓風動能。

（8）盡量減少爐前勞動強度，是保證正常出鐵的關(guān)鍵，也是護爐工作的基礎(chǔ)。