模具壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。

　　模具正常損壞的形式也不一樣，對工作表面來說損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷等。一般要求在模具設(shè)計階段就應(yīng)根據(jù)模具對應(yīng)制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)明確模具的設(shè)計壽命。

　　影響模具壽命的主要因素有以下幾點

　　1)模具結(jié)構(gòu)。合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷?？煽康哪＞邔?dǎo)向機構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化處理可以防止應(yīng)力集中。

　　2)模具材料。應(yīng)根據(jù)制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇模具材料。生產(chǎn)批量大的應(yīng)選擇承載能力強、抗疲勞破壞能力好的高性能模具材料。

　　3)模具加工質(zhì)量。模具零件在加工、熱處理過程中所產(chǎn)生的缺陷都會影響模具壽命。如：模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時的表層增碳和脫碳等缺陷都對模具的承載能力和壽命帶來影響。

　　4)模具工作狀態(tài)。模具工作時，使用設(shè)備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具的預(yù)熱和冷卻條件等都對模具壽命產(chǎn)生影響。如：薄料的精密沖裁對壓力機的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度、高剛度的壓力機，才能獲得良好的效果。

　　5)產(chǎn)品零件狀況。被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度等都與模具壽命有直接的關(guān)系。如：鎳的質(zhì)量分數(shù)為80%的特殊合金成形時極易和模具工作表面發(fā)生強烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。