日前，邯鋼生產(chǎn)制造部、煉鐵部、技術(shù)中心等相關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行的低氯—CaCl2生產(chǎn)試驗(yàn)取得顯著效果，試驗(yàn)結(jié)果顯示，在相同燒結(jié)礦RDI水平下，使用低氯—CaCl2可使燒結(jié)礦中氯負(fù)荷降低0.159公斤/噸，有效避免高氯帶來的設(shè)備損壞。

目前，邯鋼煉鐵部使用噴灑CaCl2的方法來改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，燒結(jié)礦高溫性能得到改善的同時(shí)，也帶來了一些負(fù)面影響，燒結(jié)礦帶入高爐的氯負(fù)荷大幅增加。氯負(fù)荷的增加，一方面對高爐爐頂磚襯造成侵蝕；另一方面，氯從爐頂煤氣中排出，在除塵水中富集，對煤氣清洗系統(tǒng)有較強(qiáng)的腐蝕作用。

為降低燒結(jié)礦帶入高爐的氯負(fù)荷，減少高氯對高爐生產(chǎn)造成的不利影響，2008年11月份，邯鋼由生產(chǎn)制造部牽頭，在學(xué)習(xí)借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，大膽嘗試采用低氯-CaCl2代替目前使用的普通CaCl2的試驗(yàn)方案，并迅速付諸行動，降低燒結(jié)礦氯負(fù)荷。經(jīng)過工作人員幾個(gè)月的技術(shù)攻關(guān)和不懈努力，該實(shí)驗(yàn)率先在煉鐵部一燒車間進(jìn)行，將低氯—CaCl2噸礦配加量降低為0.02%，為普通CaCl2配加量的一半，并取得成功。

據(jù)悉，實(shí)驗(yàn)后一燒車間燒結(jié)礦RDI3.15平均完成96.9%，完全能夠滿足高爐需求。