面對嚴重的危機挑戰(zhàn)，在集團公司資金緊張、原燃料結構發(fā)生重大變化，鐵前工藝技術路線實施重大調整的前提下，今年3月份，長鋼集團新區(qū)1080m3高爐各項經濟技術指標取得了自開產以來的最好水平。當月高爐利用系數2.298t/m3.d，焦比295kg/tFe，煤比200kg/tFe，燃料比達到了518kg/tFe，月降成本達240萬元。高爐整體技術水平跨入全國領先行列。
科學預測，周密安排。經過全方位的資料收集和“尋醫(yī)問藥”，針對“全外礦”高爐冶煉新變化，多次召開工程技術會議，結合長鋼煉鐵多年生產經驗，及時制定了《煉鐵廠高Al2O3、高Zn、高Ti冶煉標準作業(yè)文件》；針對球團抗壓強度降低300N，燒結和球團中有害元素Ti和Zn含量增加，高爐變料頻繁，及時修訂完善了相關崗位作業(yè)標準，制定了特殊冶煉條件下的高爐操作應急預案；對風速控制、熱風溫度、下料速度、料批大小、布料角度、渣堿度選擇、冷卻強度的控制、出鐵次數的控制、噴煤制度的選擇等高爐日常操作方針重新進行了量化調整，并嚴格控制工藝參數，科學減少波動。成立了技術攻關小組。圍繞降低燃料比，先后解決了高鈦冶煉鐵水物理控制溫度≤1470℃、高鋅冶煉布袋除塵灰控制含鋅量低于7%、高AI2O3爐渣冶煉控制二元堿度≥1.17倍以及低硅冶煉、噴煤超濃相噴吹等難題。
據悉，今年2月份，該高爐的焦比為307kg/tFe，煤比為199kg/tFe，燃料比為518kg/tFe。而從去年11月份到今年3月份，綜合分析各種數據的結果，表明高爐整體運行相對比較平穩(wěn)，這標志著長鋼高爐操作技術水平的新提升。
