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將筒形件或管坯向外擴(kuò)張成為曲面紫銅三通零件的成形方法稱為脹形。根據(jù)毛坯變形的不同，脹形可分為自然脹形和軸向壓縮脹形兩類。自然脹形，也稱為純脹形，即在脹形過程中，零件的成形主要靠毛坯壁厚的變薄和軸向自然收縮（縮短）而成形。軸向壓縮脹形，即在脹形的同時，沿管坯軸向施加擠壓力而進(jìn)行壓縮成形，故也稱為塑擠脹形。
純脹形時管坯在脹形壓力的作用下產(chǎn)生雙向拉伸，壁厚變薄而表面積增大。在管坯成形為多通管的過程中，純脹形的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)只會使管壁變薄甚至開裂而得不到大的長徑比，因而在成形三通管時必須采用脹形與擠壓復(fù)合的工藝方法，即擠壓脹形工藝。
脹形力是成形支管和防止金屬向內(nèi)凹陷折疊所必須的內(nèi)部壓力。施加擠壓力的目的在于使管坯金屬向變形區(qū)域流動，不斷補(bǔ)充支管延伸所需的金屬，抵消在脹形力作用下管壁變薄的趨勢。同時，支管端部還應(yīng)施加有較大的平衡力，使支管區(qū)域的金屬由兩向拉應(yīng)力較大一向壓應(yīng)力較小的應(yīng)力狀態(tài)變?yōu)閮上驂簯?yīng)力較大一向拉應(yīng)力較小或三向壓應(yīng)力狀態(tài)。只有在管坯內(nèi)表面受到脹形力作用、兩端受擠壓力作用、支管端部受平衡力作用，且這三個力數(shù)值均較大，并保持合理的比例關(guān)系，變形區(qū)域的金屬才能處于較高的靜水壓力和有利于塑性變形的偏應(yīng)力狀態(tài)，獲得超出常規(guī)成形極限的大變形，才能夠用管坯一次成形為帶超長支管的多通管制件。
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