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紫銅管件塑性介質(zhì)分離沖頭擠壓脹形如圖2．4所示，內(nèi)壓g由專門的脹形沖頭擠壓脹形介質(zhì)產(chǎn)生，其數(shù)值與擠壓沖頭無關(guān)而由脹形沖頭的運動決定。脹形壓力的產(chǎn)生機制與塑性介質(zhì)復(fù)合沖頭擠壓脹形成形相似，二者的區(qū)別在于擠壓沖頭與脹形沖頭是否為一體。塑性介質(zhì)分離沖頭擠壓脹形成形方法中，擠壓沖頭和脹形沖頭分離，通過復(fù)合油缸驅(qū)動。
脹形沖頭與擠壓沖頭分離后，與塑性介質(zhì)復(fù)合沖頭紫銅三通管件擠壓脹形成形相比較，沖頭的結(jié)構(gòu)和運動較為復(fù)雜，并需增添一套驅(qū)動脹形沖頭運動的機構(gòu)。但塑性介質(zhì)分離沖頭擠壓脹形成形具有以下三個優(yōu)點：
1.超高脹形壓力的產(chǎn)生及調(diào)整較為容易。壓力與管坯內(nèi)徑對應(yīng)的面積之乘積就是脹形沖頭的推力，故壓力的調(diào)整可通過調(diào)整脹形沖頭的運動實現(xiàn)。若脹形沖頭采用液壓缸驅(qū)動，只需調(diào)整液壓缸的油壓就可調(diào)整壓力。
2.具有幾乎和液體介質(zhì)擠壓脹形成形一致的效果，應(yīng)用范圍較廣。
3.對脹形介質(zhì)的密封要求較低。
與液體介質(zhì)擠壓脹形相比，塑性介質(zhì)分離沖頭擠壓脹形在增加沖頭運動復(fù)雜性的同時避免了龐大而昂貴的液壓增壓系統(tǒng)，其優(yōu)點為設(shè)備投資較小、生產(chǎn)率高、而且成形效果較好。但沖頭的使用壽命較低，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且不能應(yīng)用于管坯尺寸太小的場合。
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